图1  ABB FlexWasher系统

FlexWasher技术无需清洗剂、化学制剂和热水，减少了用水量和能耗量，降低了噪声和废气排放。FlexWasher系统占地面积小、设计简单且零部件数量少，有利于提高生产效率，减少维护工作。

ABB FlexWasher系统（见图1）是一种创新的二合一解决方案，利用高压下的普通常温水清除零部件上的毛刺、机油和油脂等生产中积留的异物。FlexWasher是柔性程度高、能效高、清理效果佳且性能可靠的绿色生态技术，该系统以提供通用解决方案为核心设计宗旨，柔性程度高，改装及再利用的余地大，可随程序的升级换代不断翻新，从而大幅度提高了投资效率。据估算，该系统可节省87%的能源及运营成本，其处理洁净度与运行可靠性在业内处于领先地位。

几年前，ABB为一家全球汽车巨头的北美工厂开发了FlexWasher系统，在降低运营成本、改进生产质量两方面都取得了突破性的成功。目前已有约60套FlexWasher系统投用于北美、欧洲及中国各地的汽车厂，在降低成本、改进质量方面发挥着重要作用。随着FlexWasher系统从美洲市场逐步走向欧洲、亚洲，ABB对原设计加以改进，开发出一站式高柔性解决方案，以满足全球各大汽车厂商的生产运营要求。

FlexWasher系统的优势

传统的零部件清洗工艺需要耗用大量的清洗剂、化学制剂及热水，水加热环节耗能巨大，所产生的污染废水还需经过特殊处理。而FlexWasher系统只需消耗少量常温水。该系统采用先进的闭环过滤系统，清洗用水经过滤后循环使用，用水量与能耗量比传统工艺减少了很多。此外，FlexWasher系统不需要清洗剂、消泡剂等化学制剂，减少了用水量和能耗量，降低了噪声和废气排放，其创新的二合一设计所占空间也仅为同类产品的一半左右。多项研究表明，FlexWasher系统的发动机部件去毛刺和清洗的总运营成本较同类产品低87%～93%，而其处理洁净度与运行可靠性却遥遥领先。

图2  FlexWasher系统占地面积小、设计简单且零部件数量少

FlexWasher系统优异的清洗能力得益于ABB铸造权威型机器人的高精度路径速度和水射流角度，尤其胜任零部件难达区域的清洗和去毛刺任务，工艺质量恒定如一。FlexWasher的高压水清理系统采用围绕机器人搭建的模块化结构，提供毛刺清理及去屑除污的功能。高压水清理技术支持平台，可在任何给定条件下或生产环节中，应用与任何类型零部件的清洗，广泛适用于各类程控系统。高压水去毛刺及清洗系统以平行路径技术取代了传统的单路径技术，其配置的高压水泵系统，平均无故障运行时间可达20000h，并带有专用的降低噪声的保护，大大优化了现场的工作环境。ABB的铸造专家型水射流清洗机器人，完全胜任在潮湿易腐蚀性的恶劣清洗环境的安全使用，且不需额外的防护。FlexWasher系统占地面积小、设计简单且零部件数量少（见图2），有利于提高生产效率、减少维护工作。例如，ABB高压泵的平均修复时间可达12000h，而传统设备所用的高压泵仅为4000h。

助力增效节能

FlexWasher系统已经应用在天津雷沃柴油机四六缸缸体加工线最终工位的清洗上，从而有效地保证了产品的清洁度质量、缩短了生产节拍，实现了更出色的清洁度要求和满足了产品100%干燥度等的严格控制要求。

FlexWasher帮助天津雷沃实现了增效节能的绿色高效生产，极大地提升了生产力和市场竞争力，并减低了投资成本。项目实施后，用水量降低了1/5，每年可节约水3000t，同时用电量减少1/3，每年节约用电达20万kW；无需添加任何化学清洗剂，有效降低了生产对环境的污染，使工厂每年在清洗剂的成本及排污费投入上减少了50万人民币。