曲轴止推面是曲轴关键部位之一,其加工质量直接影响发动机的运行性能,关键指标之一的表面粗糙度必须符合工艺要求,否则会导致止推片烧伤、脱落等缺陷。止推面的抛光方法和方式对止推面加工质量有相当大的影响。
曲轴是发动机中的重要零件,其止推面为曲轴的关键部位之一,止推面的加工质量优劣则直接影响发动机的运行性能,它可导致止推片烧伤、脱落等缺陷。多数曲轴设计图样对其止推面提出了很高的要求。图1为某款轿车曲轴止推面部分设计参数示意图,其主要参数要求有:止推面表面粗糙度Ra0.32;止推面平面度要求0.013;止推面对相邻两主轴颈组成的轴线跳动要求0.025。
平面度和跳动度主要精磨工序保证,但由于止推面高度较大(本参考曲轴为15mm),如果后续工序加工配置不当,则很可能对该形位误差造成破坏。
止推面一个关键参数是表面粗糙度,其要求高达Ra0.32,单靠普通的磨削已无法达到工艺要求,必须通过砂带抛光工艺来满足。现有的止推面抛光工艺及装置存在一定的缺陷,有的抛光达不到工艺要求的表面粗糙度;有的虽然能达到表面粗糙度要求,却对止推面平面度和跳动度造成破坏。本文讲现有两种抛光工艺的优缺点做一对比,最后介绍一种曲轴止推面专用抛光装置,既能达到工艺要求,又不破坏曲轴止推面的形位公差;既能作为止推面抛光专用机床使用,又能集成在现有砂带抛光机上使用,更换产品还非常方便,可节省机床投入成本。
图1 某轿车曲轴止推面部分设计参数
曲轴止推面通用抛光装置
如图2所示,曲轴止推面通用抛光装置,主要由砂带1、内六角螺钉2、抛光夹3、抛光块4、工件曲轴5和拉带夹组件6等零件组成。该抛光方式为轴颈与止推面一体化抛光模式,为达到抛光止推面,采用宽砂带抛光方式,但由于止推面非常高,可达15mm以上,砂带宽度至少比轴颈宽度大30mm以上。又因抛光轴颈的抛光块为弧面结构,砂带弯曲后会出现褶皱,这样抛光止推面效果就大打折扣。同样由于砂带贴合止推面作用力不均匀,会对止推面的平面度和跳动度造成一定程度的破坏。
曲轴止推面与轴颈兼顾抛光装置
为解决通用抛光装置中止推面抛光效果较差的问题,目前采用了一种兼顾的抛光模式。如图3所示,曲轴止推面与轴颈兼顾抛光装置,主要由砂带、内六角螺钉、抛光夹、抛光块、工件曲轴、止推面抛光块和拉带夹组件等零部件组成。
该抛光方式为轴颈与止推面兼顾的抛光模式,该装置将下抛光块更换为止推面抛光块,止推面抛光块与轴颈接触为平面结构,这样砂带弯曲后就可保持平直,直接贴合到止推面上。这种抛光方式止推面抛光效果有一定的好转,但轴颈抛光效果减弱。同样由于上抛光块砂带贴合止推面作用力不均匀,会对止推面的平面度和跳动度造成一定程度的破坏。
图2 曲轴止推面抛光通用装置
曲轴止推面专用抛光装置
本文重点介绍一种曲轴止推面专用抛光装置,该装置既能达到工艺要求,又不破坏曲轴止推面的形位公差;既能作为止推面抛光专用机床使用,又能集成在现有砂带抛光机上使用,节省机床投入成本。
如图4所示,曲轴止推面专用抛光装置,主要由工件曲轴、砂带夹紧气缸、直线导轨、支撑板、定位板、导带电机、抛光压块回位弹簧、导带轴座、托板、牵引座、牵引气缸、推进气缸、导带齿轮、砂带、锥面快、锥面快回位弹簧、锥面快导向座、抛光压块、导带轴、砂带支撑板和砂带导向夹等零件组成。
将定位板安装在止推面抛光专用机床上,调整各零部件位置后,机床床头箱夹紧工件曲轴大盘端,机床尾座顶尖顶紧工件曲轴小头端后,开动机床,带动曲轴旋转。此时牵引气缸活塞杆前移带动牵引座和托板至曲轴止推面位置(轴颈下端),托板上安装有抛光压块砂带等,砂带夹紧气缸夹紧砂带,推进气缸的活塞杆向前推进通过顶紧锥面快使得抛光压块张开,抛光压块压紧砂带靠在止推面上,从而实现止推面的抛光。导带齿轮通过导带电机驱动旋转,实现砂带的移动,导带频次可设置一次一倒或根据抛光效果多次一倒。
图3 曲轴止推面与轴颈兼顾抛光装置
抛光压块采用聚氨酯制造,有一定的弹性,可保证砂带均匀力量贴合到止推面上,达到很好的抛光效果,又不破坏止推面原有的平面度和跳动度等形位公差。
两个抛光压块下端有一回位弹簧,以及锥面块与锥面块导向座之间有一回位弹簧,在抛光完成后回位时,使得抛光压块和锥面块也能回弹至原位。
本装置更换产品型号时也非常方便,能上下、左右调整,仅需更换相对应的抛光压块即可。
图4 曲轴止推面专用抛光装置
结语
曲轴止推面通用抛光装置为轴颈与止推面一体化抛光模式,因抛光轴颈的抛光块为弧面结构,砂带弯曲后会出现褶皱,这样抛光止推面效果就大打折扣。同样由于砂带贴合止推面作用力不均匀,会对止推面的平面度和跳动度造成一定程度的破坏。
采用曲轴止推面与轴颈兼顾抛光装置为轴颈与止推面兼顾的抛光模式,止推面抛光效果有一定的好转,但轴颈抛光效果减弱。同样由于上抛光块砂带贴合止推面作用力不均匀,会对止推面的平面度和跳动度造成一定程度的破坏。
曲轴止推面专用抛光装置,该装置抛光压块采用聚氨酯制作,有一定的弹性,可保证砂带均匀力量贴合到止推面上,达到很好的抛光效果,又不破坏止推面原有的平面度和跳动度等形位公差;既能作为止推面抛光专用机床使用,又能集成在现有砂带抛光机上使用,更换产品非常方便,可节省机床投入成本。
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