2024年7月16日，AI汽车制造业全媒体平台组织技术交流“面对面”系列活动走进一汽大众动力科技有限公司及一汽-大众佛山分公司电池工厂。来自一汽-大众的新能源专家、MEB焊接线/装配线产线规划工程师、动力电池智能制造专家与来访的库卡机器人、利元亨、杰普特光电、珀斯佩特以及先临三维等公司的技术代表，围绕产线规划、产品标准和各自领域关注的技术要求等话题进行了深入的互动交流。

在上午的交流过程中，一汽-大众新能源专家刘凤阁先生介绍了新能源动力电池白皮书（完美工厂），一汽-大众MEB焊接线产线规划工程师曹振轩先生和一汽-大众MEB装配线产线规划工程师吴国隆先生分别介绍了MEB BEV壳体线壳体自制工艺和MEB电池总装工艺产品产线认可标准等关键信息。

在下午的交流中，来自一汽-大众动力科技电池生产车间的现场工程师、维修工程师、质量保证工程师和生产管理规划物流工程师，共计20余位一线人员参会。

一汽-大众动力电池智能制造专家陈文先生与大家分享了一汽-大众动力科技生产体系中数字化工厂蓝图、质量保证体系等相关方面的话题。其后，利元亨新能源技术(上海）有限公司技术总监吴丹丹先生分享了模组PACK线相关的产品信息和技术优势。

深圳市杰普特光电股份有限公司技术总监曹州权先生分享了该公司的专利研发水平、杰普特激光器在动力电池领域的应用等。库卡机器人AMR汽车行业高级拓展经理李凌文先生介绍了KUKA. ARM Fleet软件平台、汽车行业AMR解决方案和锂电行业模组PACK“以车代线”项目系列等话题。

随后与会嘉宾参观了一汽-大众佛山分公司的MEB电池工厂。

该工厂包括一条电池壳体焊装线、一条电池包装配线，以及相应的测试设备和物流配套设施，可以实现单班15万个、双班30万个电池包的年产量，整体自动化率达82%，在全球高压电池领域名列前茅。这座MEB电池工厂同样也是一个“智慧工厂”的业界典范，工厂管理系统在厂级MES与现场级AMS等软件加持下，将所有设备用“数据流”紧密连接在一起，每个操作者、管理者随时随地对生产现场了如指掌，保证运营效率。

该工厂生产的电池为ID.家族全系车型提供动力电池。动力电池产品经过了全工况下6大类超过197项及其严苛的安全测试，生产工艺和制造装备均采用当今世界上高精尖新技术，产线设计遵循高自动化、高数智化、高精益化原则，建成后自动化率达到82%，全球最高，综合产能可达60万台每年。

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文章来源：AI汽车制造业  本文编辑：郗博洋  责任编辑：龚淑娟 审核人：李峥