电装中国携手供应链深化数字化转型

电装 2024-09-02

8月22日，电装中国集团（以下简称“电装中国”）在广州连携华南区域的电装（广州南沙）有限公司和广州电装有限公司举办了中国地区DX（*Digital Transformation，数字化转型）展示交流会。

8月22日，电装中国集团（以下简称“电装中国”）在广州连携华南区域的电装（广州南沙）有限公司和广州电装有限公司举办了中国地区DX（*Digital Transformation，数字化转型）展示交流会，这是电装中国首次专门以“工厂数字化转型”为主题的区域性大会，会上组织全国众多供应商和多家在华生产工厂共同探讨数字化转型，旨在提升集团和供应链整体的数字化水平。

数字化转型作为新质生产力的重要组成部分，正在全球范围内重塑经济格局。它涉及将数字技术融入企业和经济体的各个方面，从而改变传统的业务运作模式和生产方式。在中国，数字化转型不仅是技术进步的体现，更是国家战略的重要组成部分。中国政府已经明确将数字经济发展定位为国家发展的新引擎，这一点在“十四五”规划和2035年远景目标中得到了充分体现。

电装自1949年成立以来，通过精益生产和日复一日的改善，不断打磨生产水平和产品品质。近年来，随着数字化转型浪潮的兴起，电装集合中国各家生产工厂以及产业链力量，在假想空间的自动工程设计、AI潜在风险控制、AI生产计划修正、安全品质等异常处理流程可视化等方面不断精进，旨在持续优化生产流程和效率，提升公司竞争力和整体供应链水平。

DX展示交流会　

在此背景下，本次电装中国联合了18家供应商、13家子公司生产工厂共计300多人共同举办了DX展示交流会，内容涵盖AI应用、自动识别、Factory-IoT、界面设计，覆盖供应链管理、生产计划管理、安全系统、能源控制、设备管理、品质管理、生产标准管理等多个领域。

AI生成产品生产装配方案

现场案例1：AI生成产品生产装配方案

用户只要提供产品设计的CAD图，AI会快速地生成产品组装方式。大大加快了产品准备投产的时间，节省人力。

智能语音交互系统

现场案例2：协力DX化推进，实现智能工厂

通过智能语音交互系统、产线人员人脸识别管理系统、现场自动化、数据可视化等DX手段提升效率，实现全工厂智能制造。

预测性运维管理系统

现场案例3：预测性运维管理系统

在现场设备上加装振动、温度等传感器进行边缘计算，再通过IoT数据收集基盘将计算的特征值采集到重要设备征兆系统进行数据建模及故障分析、预警等。

在DX交流会上，电装（中国）投资有限公司的邵江平总经理助理表示，中国的汽车市场是全球最大、电动化自动化发展最为迅猛的市场，同时也是全球竞争最激烈的市场。随着AI（人工智能）, Digital Twin（数字孪生）等先进技术的快速发展，工业制造企业的竞争力视点发生转移，人的作用和附加价值也发生了变化。为实现电装长期扎根于中国并进一步发展壮大，以及为解决中国社会课题做出更大的贡献这一愿景，电装中国必须大力加强数字化转型，提高自身竞争力，推动整个汽车制造业的创新、优化和升级。电装（广州南沙）有限公司中川总经理表示，正是因为大家都热爱DX，才会从五湖四海齐聚南沙，也正是因为大家的这份热爱，电装数字化转型才一定会成功。刘敏本部长也提出，要在电装中国“安全，品质”的大前提下，抽出各社共同课题，协力推进有电装特色的DX活动。参会代表也纷纷各抒己见，在部门分工、统括管理、基准统一等众多方面纷纷各抒己见，讨论热情空前。

电装扎实践行国家数字化战略和新质生产力的战略号召，联合产业链在整个电装中国集团内掀起数字化变革的浪潮，力争进一步提高公司竞争力和供应链整体水平。

电装公司简介

电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2023年世界500强企业中排名第303名。一直以来电装都专注于电动化、自动驾驶、智能网联等技术创新、致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。目前在全球广泛应用的二维码就是电装在1994年发明并无偿公开的。

在中国，电装于1994年在烟台成立了第一家合资生产企业。作为在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业。

内容来源：电装

责任编辑：龚淑娟

审　　核：李峥