未来涂装车间：绿色与智能

李子豪 2024-11-25

杜尔，代表着涂装领域的卓越技术。

杜尔，代表着涂装领域的卓越技术。

作为一家拥有128年历史的机械设备工程公司，杜尔在全球汽车涂装领域拥有深厚的积淀和杰出的成就，市场份额逾七成。

2024年11月12-15日，杜尔中国在上海成功举办了以“创新精神致未来”为主题的客户开放日活动，共同展望未来涂装车间的前沿技术。这是时隔七年，杜尔客户开放日再次回归中国市场，吸引了诸多汽车制造商的代表到场交流。

本次活动中，杜尔展示了涂装领域的最新创新成果，包括EcoProBooth模块化喷漆室、DXQ软件、EcoPaintJet Pro无过喷技术、EcoBell4雾化器系列等，充分展现了涂装领域模块化、智能化、紧凑、可持续的行业趋势。

杜尔中国首席执行官 Michael Baitinger在活动中特别强调了技术创新在推动汽车制造业绿色可持续发展中的重要作用，他表示：“创新精神，不仅是我们对过去的总结，更是对未来的承诺，我们期待继续与合作伙伴携手，共创更环保、更智能、更高效的生产环境。”

杜尔中国首席执行官 Michael Baitinger

模块化与智能化的完美结合

杜尔未来涂装车间的核心在于其模块化工作站概念。传统的线性生产模式因其固定节拍时间，难以应对车型多样化和个性化需求的增长。而杜尔通过将涂装工艺划分为多个模块化工作站或工艺区段，实现了生产布局的革命性变革。每个工作站都可以根据单个车身的需求精确调整工艺时间，从而大幅提高生产效率和灵活性。例如，EcoProBooth喷漆室就是一个典型的模块化工作站，它能实现在同一个喷漆室内完成针对不同尺寸车身的内外喷涂任务，并且占地更少、安装更快、质量更好。

智能化方面，杜尔未来涂装车间充分利用了智能工业物联网（IIoT）技术。通过DXQcontrol软件，实现了对EcoProfleet的高度智能化控制，确保了所有模块化工作站的高效利用。此外，杜尔还推出了DXQ软件家族，客户通过引入DXQ软件，未来涂装车间就能够实时监控和管理生产流程，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。DXQ软件融合了IT与机械工程专业知识，通过人工智能显著提升整体设备效率（OEE），为工厂运营、分析和控制提供量身定制的软件解决方案。

除了模块化和智能化，杜尔未来涂装车间还非常注重可持续性和能源效率。例如，EcoProBooth喷房采用了高循环率的空气处理系统，作为未来涂装车间的核心设备之一，EcoProBooth喷房展示了杜尔在喷涂技术上的重大突破。EcoProBooth采用模块化设计和独立生产线，能够在同一喷漆室内完成车身内外喷涂，极大地提高了喷涂效率。通过精巧设计的空气循环系统，将工艺空气与新鲜空气的比率提高到了95 : 5。EcoProBooth相较传统干式喷房再节约40%的运行能耗，同时24小时的生产时间内停线维护时间不超过三分钟，因此EcoProBooth在能耗和效率方面均树立了新的行业标杆。。此外，杜尔还推出了EcoInCure横式烘房系统，通过使用绿色电力实现零碳生产，相比传统的燃气加热烘房，能够节省高达50%的能源。

DXQ系统是提升智造效率的关键

杜尔DXQ系统是一套先进的制造执行系统。该系统集成了数据分析、设备监控、质量控制等多个功能模块，旨在帮助制造商实现生产流程的优化、生产效率的提升以及资源的高效利用。DXQ系统以其强大的数据分析能力和高度灵活性，成为现代智能制造领域的重要工具。

DXQ系统的核心功能有如下几点：

1.实时监控与数据分析：DXQ系统能够实时收集生产过程中的各类数据，包括设备状态、生产进度、质量参数等。通过内置的高级数据分析模块，对这些数据进行深度挖掘，识别生产过程中的瓶颈和问题，为优化生产流程提供数据支持。

2.设备监控与维护：系统能够实时监控设备的运行状态，提前预警潜在的故障风险，减少非计划停机时间。同时，DXQ系统还提供了设备维护日志功能，帮助汽车制造商更好地管理设备维护计划，延长设备使用寿命。

3.质量控制与追溯：DXQ系统将过程监控与车辆详细信息连接起来，为每辆车创建无缝的数据记录。这有助于汽车制造商实现严格的质量控制，确保产品符合质量标准。同时，系统还支持质量追溯功能，一旦出现质量问题，能够迅速定位问题源头，减少损失。

4.生产流程优化：通过对生产数据的深度分析，DXQ系统能够找出生产过程中的瓶颈和问题，并提供优化建议。这有助于汽车制造商优化生产流程，提高生产效率和质量。

EcoPaintJet Pro：
无过喷技术的巅峰之作

在个性化涂装需求日益增长的今天，杜尔EcoPaintJet Pro无过喷技术在汽车制造业无疑是一项具有重要意义的喷涂技术。

作为EcoPaintJet技术的升级版，EcoPaintJet Pro不仅继承了前代技术的无过喷特点，还在功能和精度上进行了显著提升。相比传统喷涂技术，EcoPaintJet Pro通过高度精确且可靠的油漆喷涂系统，实现了无需遮蔽车身的全自动个性化喷涂。EcoPaintJet Pro可以集成在涂装车间的不同位置，实现套色喷涂、条纹喷涂等多种复杂喷涂任务。这一创新不仅节省了大量的遮蔽膜材料，还显著缩短了双色油漆喷涂的时间，提高了生产效率。

EcoPaintJet Pro的喷涂应用组件是其技术的关键所在。不同于传统的旋杯雾化器，EcoPaintJet Pro采用了一块精密复杂的喷嘴板，板上分布着数十个几乎微不可见的孔，直径约为0.1mm。涂料通过这些孔以25mm的距离平行喷涂到车身上，确保了涂料能够全部喷在车身表面，从而实现了无过喷的效果。此外，EcoPaintJet Pro的核心在于其喷嘴板上的每个孔都可以单独打开和关闭，这一技术使得漆膜表现油漆喷涂更加精确，避免了过喷现象的发生。在实际应用中，EcoPaintJet Pro能够节省传统套色工艺的遮蔽膜，同时减少油漆和清洗剂的消耗，降低生产成本和环境影响。

为了满足复杂的喷涂需求，EcoPaintJet Pro还配备了DXQ3D.onsite软件。该软件能够自动计算喷涂应用装置在车身表面上方的喷漆路径，并根据实际的车辆情况调整喷涂程序。同时，EcoPaintJet Pro还采用了创新型清洗工艺，将清洁和冲洗流程集成在一个封闭系统中，避免了废溶剂的排放，进一步提高环保性能。

EcoBell4雾化器系列：
喷涂效率与资源节约的双重标杆

EcoBell4雾化器系列是杜尔在喷涂效率和资源节约方面的又一力作，其独特的四主针技术使得喷涂效率高达98%，相比市场上的其他产品具有显著优势。

通过技术创新，EcoBell4雾化器系列可将因换色所导致的油漆损失、清洗剂消耗以及挥发性有机化合物（VOC）排放减少50%以上。此外，EcoBell4 雾化器系列还具备高度的灵活性和可扩展性，其可更换电极设计和智能维修助手功能使得设备维护更加便捷高效。同时，EcoBell4雾化器系列还能够与杜尔DXQ数字化软件无缝集成，实现喷涂过程的智能化监控和管理，进一步提高生产流程的透明度和管理效率。

EcoBell4雾化器系列提供了多个版本以满足不同的涂装需求。基础版本适用于所有1K和2K涂层标准应用，而专业版本则专为满足特殊要求而开发，如4x1K或3x2K等特殊工艺。此外，EcoBell4雾化器系列还配备了旋杯转速新型磁性测量传感器和振动传感器等高级功能，以提高设备的可靠性和耐用性。

杜尔的绿色承诺与美好前景

杜尔始终将可持续发展作为企业发展的核心目标之一。在未来涂装车间中，杜尔通过采用高效节能的设备和工艺，显著降低能耗和排放。

此外，今年的杜尔中国客户开放日活动期间，还有Oxi.X RV（电RTO）、Oxi.X TR（TAR）等产品的亮相，也同样吸引了到场嘉宾的广泛关注。其中，Oxi.X RV以先进的无焰氧化技术，实现了废气的高效净化，为工业生产提供了一种碳中和的解决方案，为人类可持续生存环境建设贡献一份力量。

作为成功案例之一，杜尔公司为华晨宝马Lydia厂区精心打造的涂装设备项目，标志着汽车制造领域技术创新与高效生产的完美结合。基于华晨宝马对于高品质、高效率及环保可持续的生产需求，杜尔通过对其引入RoDip®旋转浸涂工艺、集成涂装工艺（IPP）、EcoSupply P特殊色油漆供应系统EcoDryScrubber干式过喷分离技术以及EcoInCure烘干技术等一系列先进技术，Lydia厂区的涂装生产线实现了从预处理到电泳、喷漆、烘干等全过程的智能化、自动化与绿色化。除此之外，杜尔还为包括Stellantis集团在内的多家汽车制造商提供了生产线升级服务。通过引入杜尔未来涂装车间的先进技术和设备，这些汽车制造商成功实现了生产流程的智能化和绿色化转型。