2025年7月18日 —— 中国高端化工材料发展迎来里程碑时刻!亿科化学有限责任公司(以下简称“亿科化学”)本体法ABS一期22.5万吨/年于今日一次性顺利投料开车,并成功产出品质优秀的合格产品。从投料到产出合格品,亿科化学创造了同类型装置开车史上的最短纪录,彰显了其强大的技术实力与卓越的工程管理能力。

投产即达优,品质树标杆
本次投产过程平稳高效,装置运行稳定可靠。首批下线产品的性能指标,包括物性、底色、杂质含量、挥发物含量等,均满足最严苛的检测标准,完全胜任高端应用领域的相关需求。这不仅标志着装置的成功运行,更印证了亿科化学在ABS生产工艺和质量控制上的领先地位。


创新不止步,满足多元化需求
亿科化学依托核心技术平台,成功开发出残单含量低、气味等级≤3级(大众PV3900标准)的高性能差异化ABS系列牌号。其中,高耐热牌号满足汽车、电子电器耐高温部件需求;低光泽牌号适配特殊表面质感场景。该系列产品将填补国内高端市场空白,为新能源汽车、智能家居等领域提供优质解决方案。


赋能产业链,引领新未来
22.5万吨/年本体法ABS装置的顺利投产,是亿科化学在高端合成树脂领域战略布局的关键一步。它不仅显著提升了亿科化学的市场供应能力和竞争力,更有力地推动了我国ABS产业链的升级与自主保障。亿科化学将持续致力于技术创新与产品升级,以更稳定、更优质、更多元化的产品和服务,赋能下游产业高质量发展,为中国从“化工大国”向“化工强国”的迈进贡献核心力量。
亿科化学
龚淑娟
李峥
7月10日,国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TÜV大中华区(简称"TÜV莱茵")为鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司(简称"TAGAL")2024年环境、社会与公司治理(ESG)报告提供了专业技术服务。
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汽车整车开发是多系统、多零件、多功能的集成过程,零部件间隙设计缺陷频发、后期整改成本高是行业普遍面临的质量管控难题。针对该问题,本文提出一种融合历史问题复用、自动化检查与数字孪生验证的间隙质量动态管控方法。该方法在传统分阶段管控流程基础上,通过知识图谱构建历史问题知识库,开发自动化DMU检查脚本,建立风险等级量化评估模型,并在验证阶段应用3D扫描与数字孪生比对技术,实现整车间隙质量的精准核查,推动管控模式从经验判断向量化决策转变。应用结果表明,该方法有效提升了间隙质量管控的智能化水平与设计质量,可为汽车开发质量管控提供创新思路与实践参考。
作者:谢为国 任恒
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