核心摘要 |
• DXC推出由DXC Luxoft开发的新一代汽车软件平台AMBER,旨在提升车载信息娱乐系统性能。 • AMBER为汽车制造商提供了一个可适配任何车辆架构的平台,将开发周期缩短50%。 • AMBER的标准化方法可消除冗余开发,将成本节约30%。 • AMBER完全符合汽车产业标准,让开发人员能够专注于创新,而DXC则负责处理安全、防护及维护事宜。 |
弗吉尼亚州阿什本2026年1月8日-- DXC Technology(NYSE:DXC)是一家领先的企业技术与创新合作伙伴,近日宣布推出AMBER——一款由其汽车软件系统集成商DXC Luxoft开发的新一代汽车软件平台,旨在强化车载信息娱乐系统。 凭借嵌入式AI功能,AMBER助力汽车制造商通过优化车载软件工程工作流程、加速产品上市、降低集成成本并提升车载体验,以应对软件定义车辆面对的复杂挑战。 得益于AMBER的开放式架构,驾驶者可享受流畅无缝的数字座舱交互体验,包括AI语音助手、高度个性化的车辆功能以及增强型现代数字界面,将旅途时光转化为专属定制的出行体验。

User interface of DXC’s next-gen automotive software platform, AMBER.
汽车产业正在经历迅猛变革,技术复杂性日益增加,而开发周期正不断缩短。 汽车制造商正努力寻求竞争优势,以加速差异化发展,并将技术与创新置于首位。 AMBER由DXC与领先汽车生态系统合作伙伴共同开发,融合了模块化软件组件与即用型服务,从而简化了开发和集成流程。
AMBER让汽车制造商能够自由创新、助力其加速交付,并时刻为未来发展做好准备。 制造商无需从零开始进行开发,而是可采用由现代化、精简化的工程体系提供支持且经验证的模块化解决方案,构建车载信息娱乐系统、仪表盘和连接功能。 因此,汽车制造商能够大幅降低集成成本,并以不到传统方法一半的时间将新功能推向市场。
"AMBER正在重塑汽车产业的格局。 它让客户能够专注于品牌差异化与快速上市,同时降低复杂性并实现价值最大化。 我们正在打造一个使软件集成可预测、可扩展且面向未来的基石,引领软件定义车辆的革命。" |
通过重点强化硬件独立性和持续更新能力,AMBER确保制造商能够快速适应不断发展的技术和消费者期望,同时严格遵守行业标准与法规。 该平台支持开放式集成模型,使客户能够完全掌控其软件发展路径,同时从DXC在大型汽车项目的丰富经验中受益。 AMBER整合第三方AI解决方案,提供卓越的用户体验,同时兼容豪华车、商用车及摩托车等不同车型。
DXC是全球十大汽车制造商中八家的信赖合作伙伴,为未来出行与制造业提供强劲动力。 DXC Luxoft软件为超过5,000万辆汽车提供动力,助力Mercedes-Benz AG、Ferrari和CARIAD等汽车制造商实现每三秒钟生产一辆汽车的目标。 AMBER将于2026年1月6日至9日在拉斯维加斯消费电子展(Consumer Electronics Show,简称CES)上亮相,并提供现场演示。
关于DXC Technology
DXC Technology(NYSE:DXC)是一家领先的企业技术与创新合作伙伴,为全球企业和公共机构提供软件、服务及解决方案,助力其在指数级变革时代高效运用AI,驱动业务成果。 凭借在托管基础设施服务、应用现代化及行业专用软件解决方案领域的深厚专业知识,DXC致力于为全球最复杂的技术资产提供现代化改造、安全保障及运营管理服务。 如需了解更多信息,请访问dxc.com。
美通社
龚淑娟
李峥
美国拉斯维加斯,2026年1月6日 — Mobileye今日宣布已就收购AI(人工智能)人形机器人公司Mentee Robotics(Mentee)达成最终协议。Mentee目前已进入其第三代垂直整合的人形机器人研发阶段。
2026-01-07
“智能感知的未来,不在于纠结‘纯视觉还是多传感器融合’的路线之争,而在于打破边界的技术统一。”2025年12月16日举办的《财经》可持续发展论坛上,中科摇橹船创始人郑道勤发表主旨演讲,系统阐述了智能感知领域的全新技术路线。
2026-01-07
近日,舍弗勒与东软睿驰在上海举行了战略合作框架协议签约仪式。双方将聚焦软件定义汽车(SDV)领域,充分整合各自在汽车电子控制单元、软件平台的资源和优势,联合开发面向未来的软件定义汽车解决方案平台,为中国及全球市场提供更具竞争力的软硬件一体化控制器相关产品。
2026-01-06
2026-01-04
2026-01-06
2026-01-04
2026-01-05
2026-01-07
2026-01-08
2026-01-09
本项目在行业内首次实现了电池包母排的自动化智能装配,所设计的系统包括柔性母排供料器(可处理4种不同尺寸母排)、多功能一体化夹具(具备间距调整、拾取、放置和紧固功能)、协作机器人、AGV搬运机构、电控机构及视觉定位系统。通过各单元的协同工作,实现了电池包母排装配工艺的智能化作业,显著提升了装配过程的安全性、效率与品质。
作者:陈亮 萧剑斌 侯杰
评论
加载更多