索尔维拆分，Syensqo 正式宣告成立

在索尔维集团 (Solvay SA/NV) 特别股东大会上，在绝大多数股东 (+99.53%) 的投票支持下，Syensqo SA/NV 将于欧洲中部时间的午夜正式从索尔维集团拆分。Syensqo是全球最大的同类型公司之一，它将受益于索尔维的悠久传统。作为一家真正的科技企业，它将继承索尔维集团创始人欧内斯特·索尔维 (Ernest Solvay) 的创新精神，为轻量化、电气化、数字化、提高资源效率和生物材料等领域的颠覆性技术服务。

电装中国：多家工厂荣获国家级绿色工厂

近日，国家工业与信息化部公示了2023年度绿色制造名单，电装中国集团公司（以下简称“电装中国”）的三家生产公司-天津电装电子有限公司、天津电装空调管路有限公司以及电装天电子(无锡)有限公司入选名单，荣获“国家级绿色工厂”称号。迄今为止，电装中国共有4家工厂获评国家级绿色工厂，6家工厂获评省市级绿色工厂。已有12家工厂导入太阳能发电设备，为造物提供更加可持续的能源供应，助力削减碳排放。这一亮眼的绿色成绩单见证了电装中国积极响应国家双碳目标的号召，坚定高质量发展要求的方向，以实际行动书写在华发展的绿色篇章。未来，电装中国也将坚定不移推进绿色制造实践，为碳中和的实现做出贡献。

中国汽研与华为签署战略合作协议

中国汽车工程研究院股份有限公司（以下简称“中国汽研”）和华为技术有限公司（以下简称“华为”）在深圳市华为总部签署战略合作协议。中国汽研与华为公司在科技创新、平台赋能等维度，根据双方各自领域优势，将在AI、数字模型、工业互联网展开深度合作，并在汽车技术国产化替代和核心技术能力等方面全面赋能汽车工业，推动汽车行业高质量发展。

意法半导体推出车规人工智能惯性测量单元

意法半导体的车规ASM330LHHXG1惯性测量单元(IMU)整合传感器内部人工智能与改进的低功耗工作模式，并将最高工作温度扩展到125°C，确保传感器能够在恶劣环境中可靠地工作。意法半导体的新车规IMU集成一个三轴加速度计和三轴陀螺仪，工作电流在两个传感器同时运行的情况下小于800µA。低功耗特性可降低系统电源预算，促进该产品在始终感知应用中的推广使用。通过利用内置的机器学习核心(MLC)和有限状态机(FSM)，传感器内部人工智能可以减少主处理器的工作负荷，使事件检测和分类工作用时更短，能效更高。宽温使包含ASM330LHHXG1的智能传感器能够灵活地部署在条件恶劣的地方，包括发动机附近、阳光直射地方，或者当板上耗散功率可能将温度提高到标准工作温度以上情况。

因湃电池智能生态工厂竣工

作为广汽埃安新能源汽车产业链重要一环，因湃电池智能生态工厂正式竣工投产，同时发布弹匣电池2.0新突破——P58微晶超能电池。因湃电池智能生态工厂也是全球首个超高效柔性标杆工厂，拥有电芯秒级生产节拍（＜2s/支），和全球最高的6GWh单线产能；可实现全系列产品混线生产，电芯小时级换型，PACK无缝换型，产能切换损失降低90%以上，做到了极致效率和超高柔性深度融合。P58微晶超能电芯通过的方型叠片、顶盖/极耳直连焊接等优化设计，实现内部体积利用率超过90%，最终可使整车续航里程突破700km，同时还具备3C快充能力，可实现充电10分钟，续航250km。

蜂巢能源第四届电池日推出2.2C-5C快充产品

以“蜂芒·耀未来”为主题的蜂巢能源第四届电池日在浙江湖州举行。来自地方政府、主机厂、供应链企业、投资机构以及主流媒体等数百名代表出席了本届电池日，共同见证蜂巢能源的战略升级。在本次电池日上，蜂巢能源发布了多款短刀快充产品，正式迈入“全域短刀，全面进化”的新阶段。蜂巢能源成为全球首个基于短刀规格做出2.2-5C快充的电池公司，短刀快充电芯可以覆盖市场上主流乘用车及商用车车型。依托于“飞叠+短刀”打造的混动平台专属设计，蜂巢能源在行业中拥有PHEV市场最完整的产品布局。而根据PHEV市场呈现的大电量长续航、纯电使用率上升、充电便捷性需求加大等趋势，蜂巢能源此次又重磅发布了“第二代混动电芯”，将旗下PHEV市场的热销大单品62Ah、90Ah、117Ah全系升级成2.2C快充，并在实现快充升级的同时“加速不加价”。

宁德时代点亮第3座“灯塔工厂”

世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，宁德时代溧阳基地成功入选。这是继宁德基地、宜宾基地后，宁德时代获评的第三座“灯塔工厂”。目前全球锂电行业仅有的3座“灯塔工厂”，均来自宁德时代。世界经济论坛认为，为解决产能需求激增、劳动力成本上升等问题，并实现宁德时代碳中和目标，宁德时代溧阳基地采取了多项措施：包括运用大数据模拟质量检验、通过增材制造（3D打印技术）减少换线时间、利用计算机视觉技术实现微米级别的质量检验，以及利用深度学习优化过程控制和能源管理。成功实施后，溧阳基地的产能提升了320%，制造成本降低了33%，产品单体失效率从百万分之一降低到十亿分之一，二氧化碳排放量减少了47.4%。