图尔克具有IP67防护等级的UHF RFID产品

针对某客户长距离读写及多车型共线生产的需求，图尔克为焊装车间机械化输送系统推荐了IP67防护等级的BLident系列RFID产品，运行中该机械化输送系统的稳定性、可靠性和高效性得到了进一步地优化和提升。

焊装车间属于流水作业方式，生产线呈条形分布，其生产线长、自动化程度高，生产效率很大程度取决于输送线，输送线贯通于整个焊装车间。焊装车间生产按工艺分为车身下部、车身侧围、车身主焊线和调整线。各焊接工艺之间采用高度智能化、自动化的机械化输送系统连接，构成了整个焊装车间的设备体系。

RFID提升机械化输送效率

针对某客户长距离读写及多车型共线生产的需求，在机械化输送系统的控制系统中，主控制器采用了西门子S7 400系列PLC产品，实现整个系统的控制，保证系统的连续不间断运行；现场总线为Profinet网络，连接现场的各个RFID子站；现场安装了图尔克IP67防护等级的BLident系列RFID产品（见图）。控制系统操作的所有读写过程，都可由就近的接口模块完成，并将载码体内数据经总线传入控制系统。

焊装车间设备复杂、生产节奏快，提高生产线的输送效率、降低生产线的等待时间，是保证单班产量、降低生产成本的重要因素。RFID系统的引入很好地为客户解决了以上问题。通过在车身上安装UHF标签并写入其所在车型的相关信息，生产线可以实时得知各车型所在的详细位置，从而使输送线可以自动、高效地按不同车型分类，并将其传输到不同的生产工位。另外，通过读取即将进入地面一层焊接线之前5～6辆车体上标签的信息，可以提前通知地面生产线准备相应的焊装部件，极大地提高了整个生产流程的连续性，降低了地面焊装过程的等待时间。以前汽车厂各大车间的信息系统相对独立，汽车部件在进行车间传送时需要进行大量的信息交换。通过在车身上安装图尔克UHF标签，数据载体可以随着车体经过所有车间，从而保证了车辆信息在生产环节的一致性，省去了车间之间信息传递的步骤，极大地简化了操作流程并提高了生产效率。

图尔克RFID产品的优势

针对读写距离要求较近的应用环境，可选用图尔克高频（HF）RFID产品，并将载码体（TAG）安装在滑撬、吊具和托盘等载具上，进行闭环的反复读写；针对读写距离要求较远的应用环境，可选用图尔克超高频（UHF）RFID产品，然后将载码体安装在载具、车体或要生产的产品上，进行读写操作。

图尔克RFID产品具有以下优势：拥有多种防护等级的接口模块，能够很好地适应各种现场环境；BLident系列所有模块都支持热插拔，并且HF和UHF读写头可以安装到同一个接口模块上；单个站最多支持8个通道，还可兼容常规数字量、模拟量的I/O模块；支持Profibus-DP、DeviceNet、Ethernet、Modbus-TCP、Profinet I/O和EtherNet IP等现场总线协议，并可选配可编程网关；拥有多种类型载码体（金属表面安装、耐高温等），满足客户各种工业环境下的安装要求。

得益于图尔克BLident系列RFID产品卓越的性能和显著的特点，焊装车间机械化输送系统在运行过程中稳定性、可靠性和高效性被进一步优化和提升，达到了客户的期望。