如今，精密冲裁和成形技术的完美结合创造了 一种制造精密、复杂成形金属冲压件的高效而经济的加工方法。虽然与传统冲压或剪切工艺非常相似，但精冲工艺可将复杂成形件一次冲压成形，冲裁面光洁，无断裂带和撕裂面，零件可直接用于装配。

精密冲裁（简称精冲）是当今冲压工艺中的尖端成形技术。精冲工艺起源于对冲压零件冲裁面光洁度的精度要求。如今，精密冲裁和成形技术的完美结合创造了一种制造精密、复杂成形金属冲压件的高效而经济的加工方法。虽然与传统冲压或剪切工艺非常相似，但精冲工艺可将复杂成形件一次冲压成形，冲裁面光洁，无断裂带和撕裂面，零件可直接用于装配。

精密冲裁与传统冲压件最明显的区别就在于零件冲裁面的光洁度 。精冲工艺生产出的零件的冲裁面光洁、垂直度好、尺寸精度高、平面度高，而普通冲压件冲裁面很粗糙，需要根据零件质量要求进行再加工。精密冲裁就是冲裁过程的技术改进，因而也称其为“精冲”。

普通冲压与精冲工艺的根本区别在于：

精冲加工的显著特点：三个力（冲裁力、压边力、反顶力）共同作用，凸凹模之间冲裁间隙仅为料厚的0.5%, 是普通冲压间隙的1/10。

采用精冲加工的零件，经过去毛刺处理后可直接进行装配，无需普通冲压后所需的切、削、磨、矫平等工序，节省了大量的辅助设备投资、人力、物力、运营成本，不仅提高了生产效率，更重要的是避免了各工序的精度损失，保证了批量生产零件的重复精度和生产可靠性。

生产成本的压力迫使生产者和零件制造者不断地审视零件的加工工艺。不仅是工艺程序而且还有加工方式、使用的材料、甚至整个零件设计、生产制造的可靠性和装配工艺都必须适合于批量生产。

精密冲裁、挤压和冷成形的结合为零件的创新设计提供了解决方案。折弯、沉孔、半冲孔、导角和拉伸，通过精冲加工成的多功能零件，省去了多种零件的繁琐加工，并节省了装配成本。

鉴于精冲技术的规模经济性以及汽车工业对质量的苛刻要求，精冲已广泛应用于全球汽车零部件的大批量生产中，如：变速箱传动机构、发动机、离合器、制动系统、刹车蹄片、门锁、车窗玻璃升降机构、座椅调角器、安全带锁扣、气囊等各主要系统部件。

瑞士法因图尔公司作为精冲领域的领导者，40年来不断创新，并坚持精冲技术的推广，向全球广大用户提供全套精冲生产线（精冲设备、模具及技术服务），也致力于为中国汽车工业的发展作出贡献。

□ 可靠的精冲生产线设备：

高性能的机械式精冲机和液压精冲机，吨位从160t至1400t。

□ 技术领先的精冲模具：精密的模具系统完全满足多功能复杂零件的高精度技术要求和零件生产成本最低化要求。

□ 专业化的全套解决方案：建立精冲生产线所需的全套设备及辅助设备都可由同一供应商——瑞士法因图尔公司提供。

□ 全面的技术服务：全面、高效的售后服务以及应用户特殊需求提供技术培训，是用户实现成功生产的有力保障。

□ 创新的技术研究和发展：不断深入的新产品、新技术的研究和发展使法因图尔一直处于精冲领域技术领先地位。