大批量生产的发动机生产线,生产线内部工序间的输送普遍已采用龙门式机械手和机动输送辊道等自动化输送设备,但是生产线始末端上、下工件,以及不同生产线之间工件转运,仍然大量依靠人工辅以起吊设备、叉车和液压托盘车等运输设备,占用大量人工,效率低,工件易磕碰,成品不易保护,还造成地面通道运输繁忙。随着现代物流输送技术的不断进步,以机器人视觉搬运系统为核心的自动化输送系统可以完全解决上述问题,且已经开始了在国内发动机工厂的应用。
责任编辑:龚淑娟
审 核:李峥
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2026-10-30
2026-11-02
2026-11-03
2026-10-29
汽车整车开发是多系统、多零件、多功能的集成过程,零部件间隙设计缺陷频发、后期整改成本高是行业普遍面临的质量管控难题。针对该问题,本文提出一种融合历史问题复用、自动化检查与数字孪生验证的间隙质量动态管控方法。该方法在传统分阶段管控流程基础上,通过知识图谱构建历史问题知识库,开发自动化DMU检查脚本,建立风险等级量化评估模型,并在验证阶段应用3D扫描与数字孪生比对技术,实现整车间隙质量的精准核查,推动管控模式从经验判断向量化决策转变。应用结果表明,该方法有效提升了间隙质量管控的智能化水平与设计质量,可为汽车开发质量管控提供创新思路与实践参考。
作者:谢为国 任恒
AI汽车制造业
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