齿轮被用于各种系统中，例如动力总成、传动系统、转向系统以及车载电子产品等。由于齿轮形状和材料的多样性，制造厂商都希望了解如何在满足质量要求的情况下，能够更加经济地加工此类零部件。

EMAG KOEPFER 的工程师们也同样面对这样问题，他们为用户设计研发了K 300 滚齿机， 作为齿轮生产加工的通用解决方案。

K 300 滚齿机是一款不折不扣的通用解决方案。众多的选配装置和选项完全可以确保K300在众多领域的齿轮制造中大显身手。

在K300上可以加工（齿轮加工）各种各样的工件，其中包括从齿轮轴模数1到螺旋齿轮模数4的所有零部件。同时该机床能够加工的材料范围非常广泛，从钢合金和铝材至黄铜、青铜甚至塑料都游刃有余。

质量和效率的神器

K 300的结构设计配备聚合物混凝土的床身，适用于加工质量最高的零件。结合密封的箱体设计，使主轴箱和尾座通过一个轭连接起来并且封闭在一个箱架中，使其在齿轮切割过程中具有高度的刚性和精度。倾斜45度的滚齿头为切屑提供了最好流动条件，这些条件在保证加工零件的质量中发挥着作用。这样也便于机床操作者接近机床。本机可适应各种齿轮切削技术，如高性能的干式和湿式滚齿加工、圆柱形齿轮的刮削和硬滚加工，以及蜗轮的切向滚齿。也可以在一个分度加工中使用成形铣刀或Conikron滚刀切削直齿伞齿轮。即使是不圆的齿轮也可以在K 300上加工出来。由于消除了机械传动元件之间的间隙，各个相关的轴采用水冷式直接驱动保证了快速的加工过程和最佳的加工质量。附加的任务由辅助NC轴进行处理，例如去毛刺和磨光，或使用传感器来确保齿轮与标记、孔、其他齿轮、凸轮或其他特性之间进行正确的校准。通过深思熟虑的设计，K 300以其位于机床后面的电气柜的位置、主轴和尾座的最优质量分布使其趋于完美。这两者都是良好的热稳定性保证，进而保证稳定的加工过程，即使在大批量的生产中亦是如此。

符合人体工程学

符合人体工程学的结构可以方便地访问所有相关的机床部件。例如，机床操作者通过主轴、尾座和滚刀的快速夹紧系统，在不到20分钟，就可以对机床进行全新的设置。在这个过程中，从尾座夹紧力到自动化设备部件的位置，所有的设定值，通过示教功能全部被输入到 NC程序中。K300配备多达 15个数控轴，能够缩短设置时间。采用极快的KOEPFER上料装置与V形夹爪作为辅助装置，在其标准的执行过程中，能够处理重达10kg的工件。也可提供原料和成品部件库（重力式和链式料库）、再循环存储传送带和工件的存储系统（如夹板输送机）。还可以根据需要，提供配有托盘系统的全自动机器人单元。

就是这么通用！

该机床具有非常广泛的技术规范，包括干式加工的抽吸单元、湿式加工用的油雾抽吸机、各种去毛刺系统、用于轴加工的振动阻尼器、用于零部件刮削操作自动定位的传感器，等等。通过了解目前的应用情况，K300所具备的柔性就更加一目了然了。当然，此类机床也被汽车工业的二级供应商所使用，但肯定不只是这些。齿轮制造商、减速器生产商、液压元件制造商和航空航天供应链中的生产设施，全部使用这种高科技的解决方案。无论您是大批量加工传动部件，还是小批量生产塑料齿轮，K 300都可以配备适合用户特殊要求的装置。