2026年1月15日,FORVIA佛瑞亚座椅盐城工厂正式荣获世界经济论坛(WEF)全球灯塔网络“生产力领域杰出表现灯塔工厂”称号,是FORVIA佛瑞亚全球首个灯塔工厂。这一里程碑式的突破,标志着FORVIA佛瑞亚在智能制造转型上的领先实力再度得到全球权威认可。

佛吉亚盐城工厂
“全球灯塔网络”是世界经济论坛发起的一项倡议,旨在表彰在生产力、供应链韧性、以客户为中心、可持续发展及人才发展等方面表现卓越的运营基地和价值链。该倡议由世界经济论坛与麦肯锡公司共同发起,并由多位行业领袖组成的顾问委员会提供指导,致力于共同塑造全球制造业的未来。其中,“生产力领域杰出表现”更是该体系中的重要荣誉,旨在表彰通过技术驱动转型,在成本与质量方面取得卓越成效,并显著提升资产利用率、员工赋能和资源管理水平的领先工厂。
世界经济论坛在其“生产力领域杰出表现灯塔工厂”评选中指出:“作为亚洲最大的汽车座椅滑轨生产基地,佛吉亚盐城工厂长期面临高质量成本与市场价格压力的双重挑战。为应对这一局面,该基地启动数字化转型计划,部署逾40个先进应用场景,运用机器学习、深度学习及生成式人工智能,构建多模态质量控制系统。该系统专为应对噪音等多重复杂感官质量挑战而设计,显著降低了质量成本与整体运营成本压力。”
深耕中国十四年,FORVIA佛瑞亚盐城工厂依托完善的智能制造体系,构建起在汽车座椅滑轨领域的雄厚生产实力,为众多国内外客户持续提供稳定可靠的专业支持。工厂不断深化数智化转型,其 AI 解决方案的投资回报周期已缩短至7.5个月。同时,工厂以大数据模型替代并优化传统破坏性测试,将检测准确率提升至90%以上。工厂还通过生成式 AI 优化换模流程,使换模效率提升46%。此外,工厂引入了VR 沉浸式互动培训模式,助力员工快速掌握操作技能,并有效模拟真实作业场景,降低操作风险。
FORVIA集团运营执行副总裁 Olivier Lefevre 表示:“获评灯塔工厂,是全球制造领域的最高荣誉。通过AI与工业互联网的深度融合,我们让经验沉淀为算法,让团队从重复性工作转向技术创新,赋予我们的制造体系持续自优化的能力。这不仅彰显了盐城工厂的阶段性进步,也代表着FORVIA集团正在迈向更加智能、高效、可持续的制造模式,展现行业一流的制造水准。”

佛吉亚基于深度神经网络的EOL噪音测试系统
自2011年成立以来,FORVIA佛瑞亚盐城工厂不断完善精益生产体系与运营管理能力,形成年产3000万套滑轨的供应能力,连续八年荣膺盐城市“工业五星级企业”,于2023年获评省级智能工厂,并于2024年启动“灯塔工厂”的申报流程。在盐城政府的扶持下,盐城工厂联合专业机构与合作伙伴协同攻关,打造了5项创新应用案例,助力工厂通关灯塔认证。
作为全球汽车行业领先的科技公司,FORVIA佛瑞亚在中国布局60余座工厂,已构建覆盖研发、制造、供应链的完整本土体系。如今,中国正处于智能制造与双碳转型高速推进的关键时期。未来,佛瑞亚将持续深化在华投入,以盐城灯塔工厂的实践经验为牵引,加速推动数字化能力、绿色制造体系与AI技术在全国复制扩展,并进一步反哺全球工厂网络,与产业链伙伴共同构建绿色、智能、可持续的未来出行生态。
佛瑞亚
龚淑娟
李峥
近日,国汽智控正式完成签署机场摆渡车数千万订单,标志着其面向前装量产的L3级自动驾驶平台产品方案已进入规模化交付阶段。
2026-01-13
2026-11-06
2026-11-09
2026-11-11
2026-11-09
2026-11-10
2026-11-11
2026-11-12
在工业5.0“以人为本”的发展理念下,劳动强度已成为衡量岗位负荷与员工健康风险的核心指标。制造业长期采用的“按工时计酬”模式,因无法精准体现岗位间的劳动强度差异,易引发“同酬不同工”的公平性问题;同时,传统工效学评价方法存在维度覆盖不全、现场适配性不足等局限。针对上述问题,本文构建了面向制造业场景的多维度劳动强度评价方法,涵盖五维度指标体系、动态权重分配机制及劳动强度分级模型,实现了岗位劳动强度的统一量化表征。基于汽车制造企业的实践验证表明,该框架可有效支撑劳动强度识别、岗位优化、人力配置与管理决策,具有良好的适用性、可操作性与推广潜力,可为制造业劳动强度评估的标准化、科学化与人本化管理提供参考思路与应用经验。
作者:邓国钦 李程 崔露丹 赵梦龙
评论
加载更多