2025年7月31日,第22届马扎克MTF2025制造未来展示会(Manufacturing the Future)在宁夏银川小巨人工厂隆重揭幕。作为中国机床制造业的年度盛事,本届展会汇聚了来自全球各地的800余位行业精英。与会者通过实地观摩完整产线、沉浸式产品互动及深入技术研讨,共同见证了材料在智能化驱动下向高精密成品的蜕变全过程,全方位领略马扎克在智能制造领域的前沿突破。

精度至上:智能工厂重塑制造范式
现场技术专家强调:“机床制造是精度的艺术,细微温差或一粒尘埃都可能影响核心性能。”这正是马扎克智能制造的核心理念。
马扎克小巨人工厂的智能化实践正重新定义制造规则。装配车间采用的“单元化配餐式装配生产模式”,颠覆了传统流水线。精密部件实现并行加工与同步生产,最终在总装环节如模块化拼装般精准集成。

这一创新带来显著效能跃升。装配管理系统电子看板实时追踪每台机床的装配进度、物料状态及人员配置,实现全流程透明化。装配周期由此缩短逾40%,资源信息的即时共享驱动生产效率实现质的飞跃。
钣金工厂的“乐高式生产”同样瞩目:通用化机架设计、免调孔距、任意钣金件可互换。在分装区,标准化钣金单元被快速“套合”至机床主体,无需预装或打磨,大幅提升效率。
这一切得益于智慧物流体系的“无缝协同”。以ERP系统为中枢,工厂打通了CRM、PDM、WMS、WCS的数据链路。客户订单触发后,系统自动匹配库存,AGV无人小车在5G网络引导下,将物料精准送达工位。
破解痛点:新能源汽车加工方案亮眼
主展区聚焦汽车制造业核心挑战,特别针对新能源汽车领域推出突破性方案。
QRX系列: 创新双主轴双刀塔设计,支持双工件同步加工或单工件平衡切削,显著提升效率。其12D24P鼓式刀塔专为最小化干涉设计,刀座支持180°反向安装,减少刀座种类需求。采用逐步成为全球新标准的BMT45接口,刀座可安装于刀塔任意刀位,结合80mm长Y轴行程,可搭载串联刀座组,灵活应对多样化加工。伺服可编程尾座提供7000N最大推力,支持端面驱动重载切削。

FF-1250HL卧式加工中心: 直击新能源汽车轻量化需求。针对电池壳、电机端盖等复杂形状、薄壁要求严苛的高强度铝合金一体件,该中心通过多轴联动实现五面同步加工,配合高速主轴与专用刀具,显著提升铝合金材料去除率,满足关键部件高效量产。

FF-400V/30L立式加工中心: 新一代高性能紧凑机型,轻松胜任高频钻孔、轻质铝压铸件及铸铁钢等材料的加工。可配置多样化工作台及转台选项,现场展示的双工作台、双C轴、协作机器人及桁架单元等丰富自动化形式引发广泛关注。
生态构建:柔性自动化定义未来工厂
马扎克的智能制造布局已从单机延伸至系统级生态。小巨人工厂践行 Mazak iSMART Factory 理念,以安全的IoT网络为基础,实现数字化生产活动的数据互联互通,并通过大数据分析持续优化。
柔性制造系统(FMS)是该理念的核心载体。目前全球已有超过3000条马扎克FMS线在运行,小巨人工厂本身即是最大实践者。为满足激增的自动化需求,马扎克在银川新建金凤工厂。这座占地8000余平米的基地专注于FMS柔性线及机床配套夹具自动化单元的生产,目前已有7条自动线高效协同运转。

活动现场,马扎克还集中呈现了面向新能源汽车、半导体、机器人等热门行业的定制化解决方案。集成MAZATROL尖端工艺的五轴加工中心、车铣复合机床等先进设备,结合MAZATROL DX智能系统等数字化技术,全面展示智能制造创新成果。多场技术讲座深入探讨了MAZATROL技术、自动化方案、先进加工及智能工厂等前沿议题。
深耕本土:赋能中国智造升级
进入中国市场27年来,马扎克始终将中国置于全球战略核心。通过深度本土化的研发、生产与服务,并针对中国制造业特点推出多款定制机型,马扎克与中国产业共同成长。面对中国制造业向高质量发展的加速转型,马扎克持续加大本土研发投入,深化与客户的协同创新。
MTF制造未来展示会不仅是一场技术盛宴,更彰显了马扎克携手全球伙伴,以“智造”之笔共绘产业新蓝图的坚定承诺。在制造业智能化浪潮中,马扎克正通过技术赋能与生态共建,助力中国汽车制造企业突破瓶颈,共同迈向“高精度、高效率、高协同”的智造新时代。
小巨人工厂25年的智能化征程,累计交付量突破30,000台,单月卧加产能稳定在100台,成就了高复杂度机型规模生产的行业典范。
随着中国新能源汽车产业在全球舞台加速崛起,对高端制造装备的需求将持续攀升。马扎克展示的智能制造全场景解决方案,为汽车制造业提供了从单台设备到整线规划的完整技术路径,有望成为驱动中国汽车制造向高端跃升的关键力量。
《汽车制造业》编辑部
龚淑娟
李峥
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作者:姚海棠 张汝峰
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