加快推动通用人形机器人在智能制造中应用
01 关于加快推动通用人形机器人在智能制造中应用的建议
人形机器人有望成为继计算机、智能手机、新能源汽车后的颠覆性产品,是未来产业的重要方向之一。从“人形机器人+汽车制造"的实践来看,人形机器人具有显著的产业价值,能降低生产成本并提高生产效率,量产应用后将为我国经济社会发展注入新动能。伴随通用人工智能技术的持续突破,我国在人形机器人技术领域,已经形成先发优势。但是人形机器人的大规模工程化应用,尚存在工艺稳定性差、单体硬件成本高、车间工位数量少等突出问题,导致人形机器人还属于“学徒工"状态,尚未真正转向“正式工”。
建议方向
•加快突破工程化落地难题,形成规模化量产条件
•扩大智能制造应用场景,提高人形机器人使用率
•加强安全标准体系建设,促进人形机器人应用
支持科技公益发展助力科技强国建设
02 关于支持科技公益发展 助力科技强国建设的建议
新一轮科技革命和产业变革加速演进,科技创新具有投资周期长、成果转化风险大的特点,需稳定持续经费支持,财政资金难以覆盖所有探索性、非共识性前沿课题,亟待科技公益“补位”。近年来,一些公益基金会设立专项研究基金,支持基础研究、科技成果转化及人才培养,有效带动了社会力量资助科技创新,但相关政策缺少针对性的规定,影响企业、个人等社会力量,在科技创新领域发挥更大的积极作用。高校和科研人员对企业、个人资助的公益项目认可度,也远远低于政府资助项目。
建议方向
•为公益基金会支持科技创新创造更好的制度环境
•支持公益基金会全面融入国家创新体系
•将企业、个人资助科技公益的行为纳入创新评价
共建智能汽车时代交通安全文明体系
03 关于共建智能汽车时代交通安全文明体系的建议
我国智能网联汽车产业迈入高质量发展新阶段,以组合辅助驾驶、有条件的自动驾驶、无人驾驶为代表的技术成果,已经从试验测试走向规模化量产和应用阶段。汽车智能化加速发展,给传统道路交通安全文明体系带来新挑战:智能化技术路线多元,目前难以用统一标准进行规范;驾驶培训内容与考核标准,尚未与车辆的新技术、新功能做好衔接配套,未能全面涵盖智能配置操作;多方协同治理机制有待优化,智能驾驶安全宣传普及有待加强。筑牢智能汽车时代交通安全文明体系,需要多方加强协同,共同推动。
建议方向
•加快建设汽车智能化技术标准,优化机动车驾驶考核项目
•完善多方协同治理体系,共建智能汽车时代交通安全体系
•强化智能驾驶安全宣传普及,培育新时代文明驾驶风尚
进一步加快培育智能网联新能源汽车复合型人才
04 关于进一步加快培育智能网联新能源汽车复合型人才的建议
全球汽车电动化、智能化、网联化浪潮加速重塑产业格局,智能网联新能源汽车是新一轮科技革命和产业变革的核心载体,既是我国汽车产业高端化、智能化、绿色化转型的关键抓手,更是落实“双碳”目标、建设制造强国、交通强国、网络强国、数字中国的重要支撑。当前,产业竞争已从单点技术比拼,转向生态协同能力较量,人才成为核心竞争力的关键支撑,人才能力需求从“单一学科支撑”转向“复合交叉、系统集成”。加快培育智能网联新能源汽车复合型人才,是破解人才供需脱节、应对技术变革挑战、夯实产业发展根基的关键举措。
建议方向
•设立“智能电动车辆”一级交叉学科,重构知识体系
•推行“双导师”与“实战化”培养模式,深化产教融合
•强化政策引导作用,构建汽车行业协同育人新机制
进一步优化工业旅游发展环境
05 关于进一步优化工业旅游发展环境的建议
随着新型工业化深入推进,工业旅游社会价值日益显现。以工业企业、工业遗址、工业博物馆为载体的观光游览、消费、研学,让公众沉浸式体验工业文明,直观展示我国工业领域的跨越式发展成就,可以激发公众尤其是青少年对科技文化的浓厚兴趣,进一步拓展经济发展、文化传播和社会教育等方面的综合效益。近年我国工业旅游加快发展,满足了新时代人民群众的精神文化需求,但也存在例如持续经营能力不强、精品项目不多、配套服务不全等制约,还需要企业投入大量资源,亟需有效激励政策提升企业开发积极性。
建议方向
•加快开发工业旅游新业态新场景,着力提升项目经营能力
•加强部门间统筹协调,扶持配套服务设施建设
•加强品牌宣传和教育推广,打造“中国智造"旅游名片
雷军
龚淑娟
李峥
8月9日,在2025世界机器人大会上,北京经济技术开发区发布具身智能社会实验计划,并配套发布《北京经济技术开发区关于推动具身智能机器人创新发展的若干措施》专项支持政策,以十条硬核措施全方位支持企业发展,精准赋能具身智能机器人产业发展。
2025-08-12
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2026-02-27
2026-02-28
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2026-03-04
2026-03-04
减速器作为电驱动系统的关键组成,其温升水平直接影响整机性能与寿命。本文针对某新能源车型匹配的水冷电驱系统减速器温升过高问题开展分析与优化研究。通过试验验证与理论分析,明确了减速器温升的主要来源,包括齿轮啮合摩擦、轴承摩擦、润滑油搅拌损耗以及散热环境等。在此基础上,提出了以散热结构优化为核心的改进方案,并通过热—机耦合仿真与实车试验验证其有效性。研究结果表明,优化设计显著降低了减速器最大温升,提高了热分布均匀性和系统效率,增强了系统运行可靠性。
作者:楚文力 袁伟林 傅灵玲 于海生
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