北京现代发动机工厂使用的缸体珩磨机由美国格林公司生产，珩磨刀具需寄往美国格林进行更换砂条和刀具修整，来回周期太长，往往影响了生产的连续性。为保证生产的稳定性，工厂进行了刀具自主焊接的试验，从而大大降低了刀具的修磨费用，有效节约了生产成本。缸体珩磨的技术要求以及机床的基本概况如表1、表2所示。

降低缸体珩磨费用的方法

一、珩磨砂条的自主焊接

缸体珩磨机为美国格林公司（Gehring L.P）生产，珩磨刀具磨损后必须寄往美国格林公司进行砂条更换，刀具的往返周期大约1个月，周期太长，往往影响生产的正常运行。通过查看书籍和上网学习钎焊技术，为珩磨砂条的焊接作了充分的准备。

1、 更新金刚石砂条的方法

必需以下材料： 焊接膏 LotDIN 1707 L-SnPb50、焊接剂 DIN8511 F-SW 12、苏打水。取掉已用废的珩磨石， 基体和珩磨石要用工业清洗剂作去油处理。新珩磨石以220℃进行焊接， 基体和已焊接好的珩磨石浸入80℃的苏打水以去除焊锡。操作过程如图1、图2、图3所示。

2、 金刚石珩磨头的磨削修整

必需以下材料：砂轮型号SC80， 硬度K、直径500mm、厚度50mm。经修整的珩磨头可立即投入生产而不会产生废品，修整的珩磨石必须装入其相应的珩磨头内，被修整的珩磨头必须架在一个顶针和一可手动调节进给的夹具之间，珩磨石应用弹簧圈或线绳绑好以免在磨削过程中珩磨石被甩出。磨削尺寸应在珩磨头图纸的磨削尺寸表中给出。应注意的是经磨削的砂条，当其完全缩回时，其直径应小于珩磨头的直径。

砂轮边缘切削速度应为15m/s，被修整珩磨头转速应为20r/min，进给速度为720mm/min，修整后必须用粉末状磨粉型号K120对CBN和金刚石砂条进行表面研磨。

3、改进焊接夹具提高工作效率

最初进行实验时，我们使用的是简易夹具，虽然在一定程度上方便了操作，但是工作效率很低，不能满足节省时间的要求；为此我们专门设计制作了专用焊接夹具，该夹具的使用大大提高了工作效率，节省了焊接时间。夹具的对比如图4、图5所示。

4、 珩磨砂条焊接完毕后的修磨方法

用WD40清除砂条表面的油污，用刀片清理SHOES表面的焊接剂和焊锡，使用研磨块对砂条进行打磨，去除砂条锐边，用WD40全面清洗砂条，待砂条完全冷却后安装在刀具上。使用报废缸体多次加工，进一步修整砂条，使砂条在一个圆面上。检测材料支撑是否合格，如果不合格则继续使用废缸体进行修磨。

5、 自主焊接的效果

自主焊接1.6L 精磨刀具8件、半精磨刀具1件，焊接前后对生产的影响如表3所示。

二、合理设置加工参数

珩磨加工是一个复杂的过程，控制参数有40多个，通过深入的学习了解和掌握各种控制参数在加工中的作用，以及相互之间的关系。

1、 三种刀具在加工中的作用

Rough Tool：去除加工余量；Semi-Finish Tool：加工出较粗深的网纹形成基本轮廓；Finish Tool：加工出平台网纹。

2、珩磨的主要加工参数（如表4所示）

珩磨头往复次数和膨胀压力直接影响缸筒表面质量，那么同时调整这两个参数能够很好的控制产品质量。

3、 膨胀压力对刀具寿命的影响（如表5所示）。

对材料支撑的控制只能通过调整Finish Tool 的相关参数：膨胀压力（HAZ EXPANSIONFORCE）、膨胀切削尺寸（HAZEXPANSION CUTSIZE）和膨胀速度（HAZ EXPANSIONSPEED）。但是膨胀切削尺寸和膨胀速度对材料支撑的调整作用较小，膨胀压力的大小对材料支撑的影响比较明显。在试验过程中发现膨胀压力（FD2FORCE）参数对Finish Tool的寿命影响较大。

目前GC10-150T 加工参数的设置原则是，尽可能保证膨胀压力在8-10Bar ，在此基础上调整其他加工参数；如果压力值超过12Bar，则需要根据情况更换SEMI-FINISHTOOL。表6 所示为新旧参数设置对比（月产30000台）。

结束语

通过自主焊接砂条，我们已经积累了丰富经验，新的夹具也已改进完毕，工作效率进一步提高。加工参数的设置已经取得了部分成功，我们正在进一步做更为细致的对比试验，力争提高刀具的寿命。为此，我们建议可以购买砂条，自行焊接，保证生产的稳定性和连续性，同时降低刀具成本。