高导热结构优化

   •定子：扁线绕组（槽满率 + 20%，铜损 - 15%）、分段绕组（局部降温 10-15℃）、真空压力浸渍（VPI）高导热漆（热阻 - 30%）、铁芯过盈配合（0.02-0.05mm）、高硅钢片（35W250 等）

   •转子：永磁体分段 + 绝缘（涡流损耗 - 40%）、转轴 / 轴承导热优化

   •机壳：铝合金 / 铜合金（6061：167W/(m・K)）、散热鳍片（表面积 + 30%）、拓扑优化 3D 打印结构（轻量化 + 散热一体化）

热管 / 均温板：等效导热系数达数千 W/(m・K)，快速转移局部热点；适用于关节内狭长空间，可与机壳 / 冷板集成

相变材料（PCM）：80-120℃固 - 液相变吸收大量潜热（如微胶囊 PCM，相变焓 180kJ/kg），抑制瞬时温升；定子灌封 / 绕组端部填充，可降低峰值温度 10-20℃

（二）主动风冷：成熟、低成本，适合中低功率密度（≤10kW）

   •核心配置：微型离心 / 轴流风扇（高转速 > 8000rpm）、定向风道（引导气流直吹定子 / 功率器件）、防尘过滤系统

   •实施要点：定子 / 转子侧开通风孔、导流环；转子自驱风扇（无额外功耗）；模块化执行器内置风道

   •适用场景：工业机器人手臂关节、协作机器人非承重关节；不适合对噪音敏感（<40dB）或空间受限场景

（三）液体冷却：高效、适合高功率密度（≥10kW/kg）与高动态负载

微通道液冷（最主流）：机壳 / 定子内置微通道（厚度 < 3mm），冷却剂（水 - 乙二醇、电子氟化液）循环；散热功率密度可达 800W/L；特斯拉 Optimus、三花智控方案采用

   • 关键部件：微型水泵（低功耗 <1W）、柔性管路（耐弯折> 100 万次）、板式换热器

   • 优势：换热系数高（1000-5000W/(m²・K)），冷却均匀，适合瞬时高发热

油冷 / 浸没式液冷：直接接触热源（绕组 / 功率器件），散热效率更高；电子氟化液可实现单相 / 相变冷却，温度降至 40℃以下，噪音 - 50%

仿生血管冷却：柔性微流控网络，适应关节运动，实现局部精准冷却

（四）复合方案（高性能机器人首选）

   •“液冷 + 相变材料（PCM）”：液冷带走基础热量，PCM 吸收瞬时热冲击（如跳跃 / 奔跑），防止峰值温度突破；PCM 相变温度通常设为 75℃（接近电机安全上限）

   •“热管 + 风冷 / 液冷”：热管快速转移热点至散热表面，风冷 / 液冷强化对流散热

（五）技术方案对比

三、系统集成与智能控制策略

（一）一体化热设计流程

整机热仿真（Ansys/Icepak/COMSOL）：建立多物理场耦合模型，模拟不同工况温度分布，优化散热路径

核心部件选型：微通道冷板（厚度 <3mm）、微型水泵（流量 - 压降匹配）、热管 / 均温板（等效导热系数> 2000W/(m・K)）、PCM（相变焓 > 180kJ/kg）

结构集成：冷却通道与关节外壳一体化设计，热界面材料（TIM）优化（导热系数 > 5W/(m・K)，界面热阻 < 0.3K・cm²/W）

测试验证：温升测试（稳态 / 瞬态）、热冲击测试（-40~125℃）、寿命测试（85℃连续运行 2000h）

（二）智能热管理控制（适配动态工况）

多传感器监测：定子绕组（铂电阻 / PT1000）、机壳（NTC）、驱动模块（MOS 管结温），实时采集温度数据

动态散热控制

   •液冷：根据温度调节冷却液流量（毫秒级响应，应对高频运动）

   •风冷：风扇转速 PID 调节，温度高则提速

   •功率 - 温度关联控制：温度过高时，自动限制电机输出功率 / 转矩，防止过热损坏；温度恢复后，逐步恢复功率

   •热健康管理：基于温度数据预测电机寿命，提前预警维护需求

四、关键材料与部件选型

热界面材料（TIM）：导热硅脂（0.8-5W/(m・K)）、导热硅胶垫（1-3W/(m・K)）、相变材料（3-8W/(m・K)，相变温度 70-80℃）、氮化硼基复合材料（导热系数达传统硅脂 3-5 倍，电绝缘性好）

高导热结构材料：铝合金（6061，167W/(m・K)）、铜合金（398W/(m・K)）、石墨烯 / 金刚石填充复合材料（导热系数 > 500W/(m・K)）

冷却介质：水 - 乙二醇（50:50，导热系数 0.45W/(m・K)，防冻 - 30℃）、电子氟化液（不导电、相变冷却、适合浸没式）

五、最新技术趋势与挑战

（一）创新方向

仿生散热：如 Kengoro 机器人的 “出汗” 系统，利用多孔铝制骨架渗透水蒸发冷却，一杯水可运行半天

材料突破：高导热绝缘材料（氮化铝陶瓷基板，导热系数 > 200W/(m・K)）、纳米复合 PCM、石墨烯基 TIM

智能控制：基于 AI 的热负荷预测，提前调节散热系统；温度 - 功率闭环控制，实现电机性能最大化同时保证安全

3D 打印热结构：拓扑优化设计，实现结构强度与散热功能一体化

（二）核心挑战

动态热负荷调控：高频运动（如每秒 200 次）下，液冷系统需毫秒级流量调节

体积与重量限制：人形机器人关节要求冷却系统重量 < 100g，体积 < 50cm³

可靠性与维护：液冷系统密封要求高（防泄漏），PCM 寿命（相变循环次数 > 10000 次）

标准缺失：机器人热管理测试标准与工况定义仍在完善中

除了控制主板、激光雷达、电池、电源系统等关键模块外，机器人每个关节所使用的永磁同步电机，同样是决定性能的核心。本期继续带来宇树智能机器人关节电机 GO-M8010-6 的拆解解析。

这款电机负责连接机身与机械臂，最大相电流 40A、最大转速 30 rad/s（24V 下）、峰值扭矩 23.7 N·m，可在 -5℃ 至 40℃ 环境正常工作，是为机器人提供“关节力量”的主要来源。下面我们正式开箱。

一、开箱：工业风金属电机亮相

包装采用黑色纸盒设计，上盖印有 Unitree 标识，内部放置电机本体和保修卡。

电机外壳为全金属结构，顶部布置多处圆形凹点及固定螺丝，整体风格偏工业化。
电机外形并非标准圆形，主体与凸出部分均采用特殊轮廓，固定螺丝共有两类：十字螺丝与梅花螺丝。

壳体中心镭雕有 Unitree / GO-M8010-6。

接口设计

输出接口为 XT30 2+2 + RS485 组合形式，支持 24–72V 输入与输出。侧面设有电源输入端，另一侧预留功能调试接口。

电机与机械臂连接的一端为标准齿轮安装孔。

电机产品采用全金属材质外壳，顶面设有多个圆凹槽以及封装螺丝，设计工业风格。

机身主体与凸起都不是标准的圆形设计，封装固定螺丝有两种规格。

两种螺丝特写，分别为梅花螺丝和十字螺丝。

壳体中心镭雕Unitree和GO-M8010-6。

输出接口，XT30-2+2接口与485通信接口组合的形式，支持24-72V的输入、输出电压，凸起侧面设有电机的电源输入。

另一侧电源输出接口旁还设有一个功能调试接口的插槽。

衔接机械臂一面一览，中心设有齿轮安装圆孔。

经过测量，宇树智能机器人关节永磁同步电机机身最大直径为96.5mm。

两侧切面间的宽度为92.7mm。

机身厚度为42.74mm。

宇树智能机器人关节永磁同步电机拿在手上的大小直观感受。

经过称重，宇树智能机器人关节永磁同步电机GO-M8010-6的重量约为534g。

宇树智能机器人关节永磁同步电机拆解

拆掉螺丝将电机外壳打开，连接PCB板和磁芯的导线采用塑料板固定保护。

内部PCB板采用螺丝进行固定，电机线圈通过焊接连接。

拆掉螺丝将PCB板和壳体分离。

壳体内部设有固定PCB板的螺丝孔，对应驱动MOS管设有导热垫。

壳体内部白色导热垫特写。

焊接分离电机绕组和PCB板。

PCB板正面设有一颗主控芯片以及六颗MOS管，两颗电容打胶水固定。

板子背面中心也设有一颗芯片，同时还能看到两个预留连接器焊盘。

输入接口母座特写。

主控芯片特写，型号打磨处理进行保密。

六颗功率开关管特写，信息不详，中间设有热敏电阻检测温度。

主控芯片的供电由一颗矽力杰的同步降压转换器完成，具体型号为SY8201。该芯片支持27V耐压，可提供1A的输出电流。其内部集成了开关管，并具备快速瞬态响应能力。

旁边是与之搭配的降压电感。

丝印CY1的稳压管。

一颗8脚芯片标识被打磨掉了。

指示灯特写。

另一颗丝印66CF4的降压芯片。

旁边是与之搭配的电感。

位于电路板背面的是一颗8引脚霍尔角度传感器，其表面经过打磨处理。该传感器通过感应转子内部磁铁的磁场变化，来精确检测转子的角度位置。