访上海发那科机器人有限公司注塑机部部长仝开意

（人物的话）“炼好内功，在质量、技术、管理上更好的挖掘潜力；通过加大对发那科产品的推广宣传，和更多的客户接触，让更多的行业内人士知道发那科，了解发那科，选择发那科。

——仝开意

（索引）成立于1997年的上海发那科机器人有限公司是由上海电气与日本FANUC株式会联合组建的高科技合资企业。经过10年多的发展，公司已经发展成为一支拥有成熟的精英团队，并在行业内有良好竞争力的企业。基于“共创分享”型的企业文化，使发那科执着于以卓越的技术、优秀可靠的系统产品和完善的服务，与客户密切合作，在提升客户满意度的同时，不断推进人类社会在生产技术方面的进步与创新。为此，我刊对上海发那科机器人有限公司注塑机部部长仝开意进行了采访，就该公司的产品、市场、管理等多方面话题进行交流。

（正文）记者：您如何看待未来一两年中国及全球注塑机市场的发展前景？

仝开意:按照我们今年的情况来预估明年和后年的情景，我认为中国及全球的注塑机市场发展会有所好转。

由于08年、09年的经济危机，全球的塑料市场都不太景气，处于一个低谷的时期。从今年下半年我们感到了市场逐渐有所起色，所以随着这个趋势，我预计在未来的一两年内，中国乃至全球的注塑机市场虽然不会出现大的增加，但是会有一个平稳增长的情况。平稳增长将会成为未来一两年内注塑机市场的基本态势。

记者：中国塑料产业对注塑机的应用与欧美相比有哪些差距，如何迎头赶上？

仝开意：我感觉中国塑料产业对注塑机的应用和欧美之间是有差距的，这种差距主要就是在产品性能上面。

在国内，我们大部分注塑机应用的行业,是在日用品或者简单的汽车配件产品等普通的市场上，在高技术领域方面，比如电子消费品、通讯技术产品或者精密接插件等方面，国内产品在性能上还是不能满足需求的。

选中我们的客户看重的是我们产品的性能，我们也建议一些普通产品需求的客户选用国产注塑机。因为国产注塑机在生产成本和销售价格上，相比较是很低的。而只有在注塑机性能上不能满足产品要求的时候，我们才建议客户选择欧美和日本制造的注塑机。

其实欧美和日本的注塑机在整个行业里，性能上是比较接近，但是两者是也是有差别的，其主要差别是：欧美的注塑机大部分采用传统的工作执行部件是液压传动；日本生产的注塑机工作执行部件大部分是由伺服电动机完成的。欧美的液压传动执行和日本的电动传动执行都能达到比较高的技术指标，两者在性能上没有太大的差距。

国内在注塑机性能上要迎头赶上，两方都要学习，因为欧美的发展历史比较长，经验非常丰富，在原有的基础上不断提高，他们的注塑机产品做得非常精致，技术很完善。日本生产的注塑机走的是另外一个方向——采用电动伺服技术，因为单纯伺服电机的控制精度和灵敏度要比液压传动高，也降低了设备能耗。

虽然在性能上我们国内生产的产品已经有了非常大的进步，实际上我们国内的制造厂商，在工厂的硬件上（如加工机床等）和欧日比较基本类似，但在软件上（专业技术拥有等）有明显的差距，我们要在学习的同时，努力在新技术上、设备节能上、材料上等要加大研发力度。

记者：塑料注塑机将来在哪些行业和领域的应用最具有潜力？能否出现全新的应用？

仝开意：我认为未来注塑机最具发展潜力的行业和领域有以下几个方面：

第一是在包装和医疗领域，它们都是快速成型品。比如医疗输液的接头，生产的数量非常大，所以对这类包装和医疗产品的要求就是高效率地生产出产品。除此之外，包装和医疗产品也要求外观的精美度，在产品的外观上不可有瑕疵。

第二个行业就是电子消费品。电子消费品种类很多，比如电子玩具、游戏机、手机等等，这个量是非常大的，并且在这个领域里面的主要要求的是产品小型复杂和尺寸精密度，另外对外观的要求也非常高，从内部到外壳的要求都要做到非常精致。但这个方面国产注塑机应用市场分额是很小的。

第三个领域就是在汽车行业，汽车本体的人性化、智能化、自动化的提高，需要电子产品也随之提高，未来对汽车电器需求量也非常大，在所有能看到的汽车控制部件里面，都与注塑有关，未来这一领域对于注塑机的需求也将会提升。

第四个行业就是新型节能材料，比如与太阳能电子配套的产品，对注塑机的需求也很大。目前这个领域还没有太大的发展，不过会很有发展潜力。

这些具有发展潜力的领域都是和社会整体的发展趋势和要求相一致的。

我认为注塑机在未来出现全新应用领域的几率很小。这是因为注塑机和加工母机是被动运用的关系。因此，我认为出现全新的应用领域的几率不大。

记者：发那科在建设数字化、信息化、自动化的一流企业上有哪些新的投入和举措呢，贵公司又有哪些新技术呢？

仝开意:首先数字化、信息化、自动化正好和我们公司的产品吻合。发那科本身就是从事工业控制、自动化控制、自动化实施等领域的企业。我们的产品主要有先进数控系统、机器人和智能机器注塑机。因此发那科本身就是一个生产数字化、信息化、自动化产品的企业。

当然注塑机是数控系统的下游产品。发那科的上游产品，比如数控系统本身就会搭配到注塑机当中。还有我们的机器人也会运用到发那科的注塑机生产上。这其实是一个相辅相的过程。

上图：发那科全自动注塑机

发那科在这个行业中，在全球算是一个非常知名的企业。我们在全球所占的分额达到了53%，在欧洲，美国和中国都有很大的市场份额。我们的注塑机是发那科公司制造其中之一的产品，每年其生产过程中就运用了发那科自己研发的新的数控系统技术和专业技术。

这些新技术每年都会在发那科注塑机的生产上得到应用。比如在最近，发那科在原来注塑机基础上又推出了三项内容：

一个就是节能技术。我们的伺服电机增加了一个储存和发电的功能，一般的伺服电机只是一个马达，给它信号执行就可以。但是我们的新技术使得伺服电机能够储存能量，就像一个发电机一样，在下一次可以把储存的电量发送出来。伺服电机用电非常大，而我们的新技术与其他同类产品相比较可以节省15%—16%的电能。这是一个很可观的数字。

第二就是我们在09年开发的逆流监视系统。注塑机工作很重要的是在射座单元，即塑料树脂变成液体，再把它注射到模具型腔里面。这个过程需要精密掌控，射座里面螺杆和料筒相配合，这个过程中，螺杆前端会产生磨损，而塑料树脂材料在射出时则会倒流，即逆流，螺杆前端磨损量越大，液体往后流的量越大，这样稳定性就会减少，精度就会减弱，注塑产品成型就会受影响。而我们的技术能在屏幕上监测到逆流状况和螺杆磨损状况。这就增强了产品成型品质控制，同时提醒使用者适时要更换螺杆前端，等于从另一种角度上提高了产品的可控精度。

另外还有精密计量技术，这是和逆流监视系统相配合的技术。精密计量就是对每一次射出的量，我们都可以控制，减少偏差，对应PP材料：通常设备射出的偏差如是100% ，那使用精密计量技术就可降低到32% ，偏差降低幅度达50% 以上，使成品成型更加稳定，精益求精。

我们还在其他硬件上有所提高，比如将模板放大，刚性增加等。这些硬件和软件的改变提高都是相配合的，循序渐进的，不断提升发那科产品的竞争力。

记者：贵公司的注塑机产品有何特色？发那科又是如何应对客户不断变化的需求，满足客户标准的，有哪些成功案例呢？

仝开意：提到发那科注塑机产品的特色，我想说发那科是在业界唯一仅做电动注塑机的厂家，我们的特色就是全电动伺服注塑机。发那科是在日本经营生产电动注塑机最早的厂家之一。我们生产电动伺服注塑机开始于1984年，而真正在日本兴起生产电动注塑机是在1997年左右，我们在日本生产持续时间是最久的，相对经验累积也较丰富。

发那科的注塑机市场主要面向的是三个领域和行业，这三个领域是：

第一，电子插件、汽车电器和仪器配套生产方面。

第二：光学数码镜头上。比如以前的相机镜头是用玻璃制作的，但是现在很多用的是用塑料镜头替代，在光学上的应用，也是发那科注塑机的重要生产领域。

第三：新兴市场，比如手机配件，像我们给许多国际知名的通讯厂家的塑料生产厂提供注塑机，比如诺基亚（NOKIA）、三星（samsung）、摩托罗拉（MOTO）等。

无论做哪个方面的产品，发那科都会从厂家的要求入手，适应市场的需求。

我们发那科的研究所，每一年会对全球客户反馈的信息，或者前一年使用的情况做一个汇总，针对这些情况做新的对策和开发。我们会在四月份召开新产品的发布会；发布发那科新产品，新技术。

说到成功的案例，我想提一下泰科安普（TYCO ），它们是一家专门为通用和福特等公司做配套的塑料厂家。因为是精密注塑，所以它们对我们注塑机的精密度要求非常高。有一套非常完善严格的流程要求，而我们正是凭借我们的技术实力，不断满足他们的要求。得到了他们的青睐和认可。

记者：贵公司是如何保持并提升在同行业中的竞争力的？

仝开意：如果说保持和提升竞争力的方法，我总结为以下三点：

第一：产品良好的表现。所谓良好的表现，即为客户提供最优秀品质的产品。设备的品质一定要保证优质。

第二：优秀的售后服务。在设备质量良好的基础上，为我们的客户提供优质的服务。

给客户最好的机器，给客户最好的服务。我们要在客户之间形成良好的口碑，良好的声誉，这样一来，客户之间互相传递信息，一传十，十传百。这样比我们与客户直接沟通，效果要好得多。在行业内形成一个影响力。

此外，就是我们的机型能够比较快的去对应客户的要求，比如，最近国家出台了从2009年11月1日要执行的《中华人民共和国国家标准》——注塑成型机安全要求，我们以最快的速度对应行业的标准。在今年11月1日前，发那科销往中国地区的注塑机将全部改成符合国家最新标准的产品，满足客户需求。

记者：发那科得到了国内外众多企业的青睐，您认为这些客户选择发那科的原因是什么呢？

仝开意：第一就是要满足不同客户的需求。这个我已经讲过了。

第二就是要符合不同国家地区的标准，开发不同的产品。因为每一个国家地区的质量标准是不同的，比如韩国和中国产品的质量标准就在不断的变化，因此要做到全球市场的开发，就要因人而异，因地而异。

记者：发那科的发展目标是什么？最大挑战来自什么方面？您是如何带领发那科应对这些挑战的？

仝开意：我们未来的发展的目标就是要在高端精密成型注塑行业领先。比如在欧美日本这个系统里面我们要争取前面，主要指标就是市场占有分额。

我觉得最大的挑战来自于两个方面。这两个方面，一是来自于我们的竞争对手，他们非常强大。第二个是来自于我们自己。也就是目前我们设备的成本，价格偏高，这在销售过程中给我们不小的压力。我们要提高产品性价比，给客户提供质优价廉的产品。

应对这些挑战，我想主要要从两个方面来努力。一是修炼内功，在质量、技术开发、管理上更好的挖掘我们的潜力。另外就是通过加大对发那科的产品推广宣传，跟更多的客户接触。让更多的行业内人士知道发那科，了解发那科，选择发那科。

记者：发那科仅用了十几年的时间就在注塑机行业成为了领军企业，您认为发那科取得成功的秘诀是什么呢？

仝开意：我们注塑机在这个行业里面得到了迅速的成长，不断的占领市场份额，有很多因素。

发那科这个品牌为发那科注塑机带来了很好的影响。注塑机属于发那科的后来分支产品，发那科数控系统产品在精密加工领域在全球得到很好的应用，赢得了良好口碑，创造了好环境，使得我们注塑机比较顺利的成为了行业内的大家欢迎接受的产品。

此外就是我们注塑机产品在新客户使用时的持久良好表现。客户通过比较，可以感受到发那科的竞争优势：设备的精密性、稳定性好，节能性，故障率低，总之我们的产品得到了客户的认可，这是一个综合的评估。

可以说发那科注塑机从默默无闻到成长成熟，在悄无声息中壮大了。

记者：最后请简要谈谈您个人的从业经历？

仝开意：我是1995年进入的这个注塑行业，至今已经14年了，对这个行业比较了解，我感觉这个行业和其他行业一样，随着经济大潮，也会有起有落。我总结起来有两点吧，一是坚持，坚持下来就会扎的根深，长的叶茂。走得稳，才能寻找到突破口，得到社会的认可。第二点就是平实，做事情一定要以平常心去做，对客户一定要真诚，脚踏实地，交易双方的合作是要互惠双赢；有所为，有所不为，不承诺能力之外的事情。在困难的时候不气馁，在胜利的时候不要得意忘形。

我想这也是我作人的本则。

后记：对仝开意部长的采访在非常愉快的气氛中进行，在这个过程中，记者不光了解了发那科的产品技术、管理理念、核心价值，还深深的感受到了仝开意部长的诚信为人与踏实做事的风格。在此，我们衷心祝愿发那科公司能够再创新佳绩，实现新跨越。