成功的攻丝工序依赖于很多重要因素，所有这些因素均会影响成品的质量。 首当其冲的是选择正确刀具。为加工零件材料以及相应的孔类型(通孔或盲孔)选择正确的丝锥是至关重要的。

除了选择刀具之外，还有决定成功攻丝的其他因素， 例如，确保零件被牢固夹紧，有助于消除侧向移动。 这点非常必要，因为侧向移动可能导致丝锥断裂，或导致较差的螺纹加工质量。如果丝锥断在孔里面，带来的损失将是灾难性的，尤其是那些具有高附加值的零件。在这种情况下，通常采取的唯一措施是将零件送去进行火花电蚀处理，这会浪费大量的成本和时间。

在攻丝前，正确选择钻头型号也很重要， 例如，很多客户会忘记或忽视无槽丝锥的钻头型号是有所不同的。钻头型号选择不正确会导致螺纹质量差、刀具寿命缩短甚至发生丝锥断裂。

其他影响因素包括： 正确选择切削速度;采用合适的切削液;确保丝锥平滑地进入孔内，因为不均匀的进刀会导致螺孔出现“喇叭口”现象(变形)。

最新技术

从丝攻选型开始，就需要尽量使事情简单化。 首先是考虑材料。 如果是采用钢件， 那么CoroTap™ 用于在较高切削速度下加工高质量的螺纹，特别适合ISO P 材料。

CoroTap具有卓越性能的秘诀在于所采用的技术，刀刃本身是一个重要方面，它适合各种丝攻型号和应用场合。正确的刀刃设计，降低了轴向力和扭矩，使刀具运行更加平稳， 因此减少了刃口缺口，从而提高了表面加工质量及延长了刀具寿命。后负倒棱还有助于在丝锥反向时降低扭矩和崩刃风险。

其他创新设计包括大螺旋槽型设计，加工螺孔深度可达 3 X D，并有出色的排屑性能。 另外，丝锥材料(HSS-E-PM)本身坚固耐磨，可以与CoolTop涂层组合使用。

最新推出的产品CoroTap 210和CoroTap 370在加工硬度达到350HB的钢件材料时可获得最佳的质量，并且将单孔的成本降至最低。 在最近的客户案例中，在低合金钢工件(42CrMo4)上攻丝M8通孔时，CoroTap 210 性能超过其他三个竞争对手的刀具。 在以25 m/min的速度加工至2.5倍螺纹深度时，换刀前，CoroTap 210完成了3250个孔，超过了第二名20%左右。

一系列用于多种材料的丝锥

尽管CoroTap是钢件材料的首选，但是很多车间在生产零件时，需要采用大量不同的材料。 为此，我们已经设计了一系列用于多种材料的丝锥，在加工不锈钢、钢材、铸铁，甚至高温合金和有色金属材料时，同样具有可靠的攻丝性能。

这些适合加工多种材料的丝锥特别适用于注重灵活性和混合材料的生产， 该产品的螺旋槽廓形经过优化，沿着槽有恒定前角，因此性能高，并且排屑顺畅。

适合加工多种材料的丝锥还包括挤压丝锥，其螺旋槽的轮廓经过优化，可产生较低的扭矩，成型螺纹具有光滑的表面。 挤压丝锥与切削丝锥不同，前者通过零件材料的塑形变形制成螺纹，而不是采用传统的切削作用。

重点是保证工件材料具有良好的可成形性：抗拉强度(Rm)不宜超过1200 N/mm²，同时伸长系数(A5)不宜小于10%。如果这些特性都具备，那么潜在优势就很明显。例如，据记载，螺纹成形比普通的螺纹切削快，刀具的使用寿命更长。另外，通常一种刀具类型能用于不同的材料加工，并且可用于通孔和盲孔。 挤压丝锥还不会产生碎屑，多用于具有较高剥离强度的坚固螺纹。但是，用户必须保证使用的挤压丝锥钻孔直径正确，并且采用足够的润滑剂。

夹紧性好

与任何工装应用一样，夹持装置通常与刀具本身同等重要， 因为攻丝过程是刀具旋转和轴向运动的复杂平衡过程。 有时有必要限制这些运动，因为即使计算的进给量与实际丝锥螺距间的差别很小，也会导致在丝锥面产生极高的推力， 这将增加切削压力，大大地降低螺纹质量并缩短刀具的使用寿命。

本文所述的 SynchroFlex® ER攻丝夹头是在数控机床上进行攻丝工序的首选。SynchroFlex采用精密制造的微补偿器或“Flexure”，它能够在径向和轴向的微小范围内补偿位置偏差。因此，降低了作用在丝锥面上的压力。此外，扭矩通过驱动滚轮和销子传递，而不是通过柔性装置传递。

在使用刚性丝锥接柄如SynchroFlex时，在进行每道工序时应使用100%的进刀量，并使用合适的切削油。

CoroTap™ 用于在较高切削速度下加工高质量的螺纹，特别适合ISO P 材料。	山特维克可乐满CoroTap 210	SynchroFlex®ER攻丝夹头是在数控机床上进行攻丝工序的首选。
山特维克可乐满CoroTap 370	适合加工多种材料的丝锥针对通孔和盲孔加工进行了优化，具有很高的通用性。

山特维克可乐满CoroTap 370

山特维克可乐满CoroTap 210

SynchroFlex®ER攻丝夹头是在数控机床上进行攻丝工序的首选

CoroTap™ 用于在较高切削速度下加工高质量的螺纹，特别适合ISO P 材料。