ABB机器人专利技术助长安铃木提高精益生产水平

2008年11月19日，北京—— 全球领先的电力与自动化技术集团ABB，近期与国内家用轿车领导厂商重庆长安铃木汽车有限公司（长安铃木）签署了项目合作协议，将为其冲压生产线提供目前机器人和冲压自动化领域最领先的ABB第七轴技术。该技术将帮助长安铃木实现冲压生产线从半线到全线自动化生产的转变，大幅提高其精益生产水平。

2007年以来，随着燃油价格的上涨和消费者环境意识的提升，节能环保型轿车越发受到市场欢迎。为了满足市场对低能耗、高品质比轿车不断增长的需求，长安铃木在2008年实施了包括2000T冲压生产线自动化项目在内的重点科技改造工程。冲压是进行汽车生产的第一道工序，白车身上24个大件和31个中、小型零部件都要经过冲压定型。因此，冲压生产线的自动化水平直接会影响到轿车制造的整体工艺水平。

ABB（中国）有限公司机器人业务部负责人甘林儒说：“我们非常高兴能与长安铃木再次合作。ABB在全球积累了丰富的冲压线安装调试经验，拥有最完整的产品和服务解决方案，可以为客户提供度身定制的冲压自动化系统，真正帮助长安铃木实现 ‘科技成就低能耗高品质’的造车理念。”

“我们的冲压生产线项目结合了ABB和长安铃木的精湛技术和丰富经验，实现了技术上和生产上的强强联手。”长安铃木常务副总黄忠强介绍。作为2008年的重点科技改造项目之一，其将为长安铃木整车生产提供高质量配套工程的技术保证。

该冲压生产线采用的最新型冲压机器人IRB6660应用了ABB的第七轴专利技术，可以独立运动，使冲压自动化线的平面布置更为灵活，从而缩小了压机之间的距离，令整线更加紧凑实现效率倍增，工作节拍由每分钟5件提高到10件。此外，ABB机器人能根据部件大小对抓取点进行专门设计，使汽车零部件搬运过程中发生风险的概率降到最低并大幅提升了产品合格率。

同时，长安铃木的冲产生产线还应用了ABB的端拾器自动更换技术和高等级整线安全系统，令自动化线在切换生产品种时无需人工干预即可完成端拾器更换，显著缩短了换模时间并大幅降低了事故发生的概率。

ABB是全球唯一一家可以为客户提供完整系列的冲压自动化解决方案的企业，其中包括机械化设备和整线监控设备、拆垛和成品堆垛、清洗和涂油、压机更新和换模系统。2006年4月，ABB将其机器人业务部的全球总部搬到了上海，是目前唯一家在中国进行机器人生产的国际企业。ABB冲压自动化业务在全球已完成650多条冲压线的安装调试，并在中国设立了冲压自动化技术中心。