AI：新车型的快速上市需要模具企业具有同样的周期与步伐，请您就设计与制造谈谈您的看法.

朱庆齐先生：模具是汽车工业之母，这句话一点也不为过，汽车零件的80％左右是模具成形制作的，因此新车开发的时间往往取决于模具开发的周期。模具制作一般分为前期工艺分析、模具设计、模具制造、模具的调试及交付。下面从前期设计以及制造两个方面做简单的介绍：

1．工艺分析及模具设计阶段

模具开发前期的工艺分析及模具设计将会直接影响后期模具制造成本以及制造的时间，SE同步工程的成熟运用将会大大缩短模具的制作周期。同步工程的核心是针对制造与装配的设计，在模具开发中实施并行工程就是要进行产品及模具的可制造性与可装配性检查，检查的依据是我们从前期车型开发中总结出的大量的问题数据库，作为整车厂的模具制造部门我们具有更加便利的条件，我们从油泥模型阶段开始介入参与产品的工艺评审，提出有针对性的意见，通过与研发人员反复的交流，使产品在达到使用要求的前提下尽量简化产品结构，把以前车型开发当中出现的问题直接输入到产品设计阶段，从而降低模具的复杂程度降低模具开发的风险，减少试模次数，做了上述大量的工作之后，才可能在后期模具制作完成后顺利完成匹配达到模具交付的目的，这也是缩短模具开发周期最有效的方法。

在模具结构设计方面，我们实行专业化分工。由固定的人员进行设计，并将具体结构标准化，同类产品采用可靠稳定的结构，既可以减少结构调整浪费的时间，又能保证产品成形质量，由于设计者有着同类产品设计的大量经验以及数据，从而设计速度大大提升。另外，我们将各种常用零部件标准化，制作成标准手册，下发到生产车间或外协厂家，设计人员仅需提供零部件编号，车间按标准手册加工，既节约出图时间，又提高了员工的加工效率。我们有专门的软件二次开发人员对软件进行优化，使设计人员从重复性体力劳动中解脱出来，将主要精力放到分型及结构设计中。

其次，我们的模具数模采用颜色管理，严格区分成形面、分型面和碰穿面等，制作编程模板，通过识别颜色区域划分加工要求，自动选择加工刀具生成CNC程序代码。这一系列措施的实施，使我们的设计周期由原来的20天缩短到目前的10天。

图1 仪表板模具的加工

2．模具制造方面

模具加工时间约占模具制作周期的60%以上，如何缩短加工时间也是缩短模具制造周期的关键。工欲善其事，必先利其器。在工艺装备方面，我们根据加工的特点匹配机床，采用卧式镗铣床进行模具粗加工，该类机床具有扭矩大(大于2000Nm)、刚性好及排屑方便等特点，大大提高了加工效率。

另外，我们引进了转速为42000r/min的瑞士米克朗高速加工中心进行灯具模具的精加工，达到降低抛光工作量的目的；对于冲压模具斜楔这类零件我们引进了国内独有的五轴加工中心进行加工，比普通加工中心的加工效率提升30%以上；为了减少装夹时间我们购置了双交换工作台的大型龙门铣床，这在国内模具行业也是独一无二的。当然有了先进的设备并不能够完全解决所有问题，需要有强大的技术支持，才能让这些先进的设备发挥其作用。我们充分挖掘设备的功能，例如我们完善机床的坐标变换功能，改变传统的敲击工件拉表找正的方法，工件的装卡找正时间从最初的30min减少到10min。

在加工过程当中我们分区域加工，分形面、产品面和避空面采用不同的加工方式，既保证了加工精度，减少后期的研配时间又提高了加工效率。

AI：除上述方面，高效的项目管理也会加快交货周期，您有哪些有效的项目管理的经验和大家分享？

朱庆齐先生：我认为企业应该关注项目管理，项目管理简单说就是在一定的时间完成必须做的重要工作，项目管理要对模具的周期、质量以及成本进行控制，项目一旦失控影响将是巨大的。汽车整车模具开发涉及几百个零件，上千套模具，我们很可能同时在运行几个项目，每个项目的共同特点是设计变更多、周期短和质量要求高，模具生产过程当中，数据的设计变更也是困扰模具制作的一个主要问题如何让信息快速准确地传递，是我们值得思考的问题，信息化建设无疑是我们惟一的出路。

此外，在生产方式上也可以大胆尝试，我公司在这方面采用了新旧结合的生产方式，一方面是工艺指导生产，根据模具开发设计的2D、3D图纸，进行模具制造工艺的编制，以制造工艺贯穿整个模具制造流程，保证生产过程中衔接顺畅。其中包括计划管理、现场的标准作业文件和通用型的技术标准，都是以模具制造工艺为基础进行制作的。另一方面，采用 “线体”式生产技术，根据“精益生产方式”将模具的作业内容，结合标准建立、品质控制和物流配送建立“一个流”的生产方式，将加工、装配和调试的产能调整为统一基准，保证输入输出达到1:1的平衡状态，这样就可以很好地确定产能，控制生产周期。

AI：快速交货的同时必须有坚实的质量保证，在“质量”问题上，贵公司通过哪些措施保证？

朱庆齐先生：只有过程质量控制好，才能保证后期模具顺利地交付，对于模具厂家来说最痛苦的事情莫过于模具后期的整改，所以说没有质量的模具根本谈不上交货期。只能后期花费大量的成本与时间进行整改，并且给后续生产带来巨大的浪费。对于质量的控制重点在于前期的预防，我们在设计前期对模具结构进行评审，在设计过程当中应用详细的检查表进行审核，在图纸下发前组织相关人员进行工艺的制定，以确保万无一失。

模具在加工制作过程当中进行各工序的检验，在质量控制方面，我们一方面完善质量控制体系，靠完善的体系去监控每一个环节。另外，我们具备世界先进的高精度加工机械，以保障模具的加工质量。制造精度对工艺和结构设计起保障作用，没有高精度加工再好的模具设计也无法实现。加工精度越高，我们的模具就越趋近于设计时的理想值，模具的性能和使用寿命就会达到极限。我们采用国际先进的测量设备，意大利DELTA Slant大型的三坐标以及德国atos三维扫描仪适用于不同工序的检测，快速有效地保障制件检验数据的可靠性，为质量提升提供了可靠的数据。