物料自主配套
　　作为中国北方最大的本土专业公司，柏瑞安目前已经具备生产包括汽车电子、、医疗和IT等产品在内的上千种电子产品的能力。据柏瑞安公司总经理杨同兴介绍，因生产方式不同，公司生产的产品周期从5天到35天不等，目前的产能利用率达70%。在刚刚过去的2004年中，柏瑞安的产值较2003年增长了30%达到5000万元，而2005年将在此基础上再增长50%。
　　柏瑞安以前是以来料加工的方式为主，为了满足EMS生产模式的需要，该公司两年前为实现自主配套材料而全面实施了ERP/MRP系统，物料管理、物料控制以及供应链等基础管理系统已经建立，并将在2005年大幅增长自主配套的比例。杨同兴认为，物料管理是一项系统工程，没有建立起成套的管理基础而贸然进入，会有相当大的风险。“说它是系统工程是因为涉及到订单、客户的判断、资金、物料、质量和供应商等多重管理的各个环节，”杨同兴说，“除此以外，更重要的是要与供应商形成信任、默契的关系。”

柏瑞安公司生产厂房

　　 先进技术跟进
　　EMS全面拓展设计服务空间已经成为行业竞争趋势，柏瑞安用了几年的时间，将运营逐渐从全部来料加工的形式进入到产品的工艺 设计阶段。“我们在长期合作伙伴开发新产品的设计阶段就已经参与，从小批试生产开始已经具备良好的批量生产的工艺性，客户反映非常好。”杨同兴说，“另外，我们还针对客户产品再生产过程中出现的问题，展开了多种形式的客户服务，如召集客户进行PCB工艺性设计专题讲座和交流；举行多次新技术新工艺现场交流会。”据了解，作为北京SMT技术服务中心，柏瑞安还针对客户产品提供技术咨询、工艺分析、方案论证等服务。目前，柏瑞安已经开始通过JDM的方式，扩展更大的服务领域。
　　如果说物流管理、设计服务等是EMS的软性竞争筹码，那么先进生产设备和生产工艺则是EMS发展的“硬道理”。杨同兴表示，作为民营企业，柏瑞安公司非常注重SMT行业最新技术的发展动态，公司在2000年引进了第一条日本松下SMT生产线，落实了设备要具备当时国际上最小型的贴片元件（英制0201/公制0603）的组装能力以及无铅焊接工艺技术，并在同年12月向北京地区150位同行业人士展示了0201元件贴装、无铅焊接技术的应用。而据日本松下公司的技术指导人员讲，柏瑞按是在中国第一家实际应用无铅技术焊接0201贴片元件的工厂。

柏瑞安生产周期

　　 合理定位客户
　　柏瑞安以前的客户主要是集中在北方地区的本地客户，以独资、合资企业为主。近两年国外的客户主要是北美的客户比例快速增加，为了加大与国际客户合作的力度，成立了加拿大柏瑞安科技公司。
　　杨同兴认为，虽然每家EMS厂的定位不同，关注的重点也有所差异，但作EMS企业的核心竞争力还是集中体现在产品质量水平、综合服务能力、交货期和成本这几点上。本土EMS厂虽然面临全球大厂的竞争压力，但发展空间依然富足，其关键是定位客户。
　　眼下，国内大型的厂家主要是与全球的EMS制造商联姻，而国内中小型的OEM厂包括一些合资企业则将成为中国本地EMS厂商的主要市场。一些国外的OEM也希望在中国寻求低成本制造的EMS，他们的首选正是中国本地的EMS厂。同时，随着市场竞争压力的加剧，国内的大型OEM厂家也将会选择符合条件的本地化EMS厂家，这将给本地EMS厂家提供一个新的发展空间。
　　 期待环境改良
　　杨同兴直言，中国的外包市场十分不规范，处于初期待调整阶段。中国的外包市场有着相当大的前景和广阔的市场，但由于政府对电子制造产业没有足够的重视，该产业在很多地区都处于散、乱、无序的状况。另外，有很多本土从事加工的中小EMS对本行业没有充分的认识，也没有足够的能力达到相应的规模和水平，所以只能靠打价格战抢客户。而一些客户对建立长期合作伙伴意识淡薄，又直接助长了本土市场的短期行为。
　　杨同兴认为，中国还没有将EMS看作是新的产业，这与国际电子制造业发展趋势极不相称。“政府行业主管部门观念急待更新，本地化EMS产业希望在税收、进出口、项目准入和支持、资金，以及相关配套政策等方面得到政府支持。”杨同兴说。