Ryobi Die Casting公司是一家为市场提供铸铝的一级供应商，它最近在其美国印地安那州Shelbyville工厂内的一条新生产线上应用了FactoryTalk ProductionCentre软件，从而满足了其客户对于完整序列零件可追溯性的需求。

　　作为功能全面的跟踪解决方案的一部分，Ryobi 公司使用这套软件通过序列号来跟踪每个零件在工厂12个站点生产过程中每一步。这套系统支持可视性以及对于每步操作的跟踪，其中包括在站点以外进行的热处理过程。对于每个零件生产的数据和时间的跟踪和记录将帮助Ryobi公司检查所有产品是否都满足规格以及所有需要的生产步骤是否完成。

　　“我们知道我们需要一套可靠的可追溯性解决方案，它要能够支持精确的文档记录并能够方便地集成到我们工厂的数据库中。除了FactoryTalk ProductionCentre强大的追溯能力和报告功能，它还可以通过使我们能够监测和跟踪整个生产过程的工序和历史情况来推动操作的改善。这使我们能够发现生产的变动和标准的提高，从而确定我们是否实现了产量和质量的目标。” Ryobi Die Casting公

　　在它的每个生产站点上，设备观察系统都将在零件退出该过程时搜索每个零件的序列号，以及时间戳和操作员认定。这些数据将被储存在FactoryTalk ProductionCentre软件中，而FactoryTalk ProductionCentre将被连接到一个Microsoft SQL数据库上，从而使工厂可以方便地跟踪并记录成千上万的生产记录，而这些跟踪和记录是在一个快速而完全自动的过程中来实现的。

　　“能够提升过程可视性和质量的能力对于多个工业的制造商来说都是一项日益重要的功能。拥有了FactoryTalk ProductionCentre，像Ryobi公司这样的制造商就可以降低商业风险并提升过程的可视性，FactoryTalk ProductionCentre同时还为客户提供了随需应变的可追溯性，而这种能力正是他们在当今信息密集的制造业环境中所需要的。” 自动化软件副总裁Kevin Roach说道。

　　由于拥有了跟踪系统，Ryobi公司不仅能够拥有数据来提升生产过程，而且还可以对其客户的要求迅速做出响应、收集并以短消息的形式报告生产数据。

　　“当今汽车供应商的一个关键需求就是要有能力满足各个生产过程和整个供应链的产品质量标准。通过将工厂车间的信息流引入到企业的其它部门，Ryobi公司站在了解决这些问题以及满足其客户生产目标的最前方。”罗克韦尔自动化汽车行业副总裁John Genovesi说道。

　　FactoryTalk集成化生产与绩效套件对于六种生产规则带来了不同的商业利润，而这六种生产规则对于大部分制造业操作所共有的。这套可升级的软件应用程序可以与罗克韦尔自动化ControlLogix平台进行无缝集成，而且还拥有对第三方和原有系统的广泛连接性。