具有完善物流和整体控制系统的同步和自动化制造业-未来的汽车制造厂预计运行将越来越准确无误，这在建立新工厂时给以充分说明，整个制造过程从规划阶段就要精确地协调。最新的例子是上海通用汽车公司(上海通用)在沈阳-中国东北的新冲压车间，它在一个未开发地区上施工建造。因为两个车型的冲压件生产要尽快在2012年年中启动，舒勒的成形专家被选为该项目的合作伙伴。他们将安装两条新的冲压线，用于制造大约40种不同的车身覆盖件。这代表着舒勒与上海通用汽车公司的第二轮成功合作：由舒勒集团提供的技术已经被成功地应用于上海通用的其他厂区。上海通用汽车公司做出投资决策的决定性因素在于这些生产线的规格，它们与该公司宣布的在沈阳建立完善制造业物流的目标非常吻合。

目前，上海通用汽车公司在沈阳的工厂没有自己的冲压车间：零部件必须从600公里之外的烟台-一个东北部城市中的工厂中运来。“对于上海通用汽车公司的计划人员来说，在如此遥远的距离上确保零部件的及时供应在物流运作上十分困难。显然，有自己的冲压车间将意味着车型的成形过程能够与下游工序更精确地同步。不过，这也意味着所使用的冲压技术必须能够满足这些要求，”舒勒集团大型机械设备部门的Frank Viola解释道。

Seamless integration of metalforming technology

金属成形技术的无缝集成

上海通用汽车公司选择舒勒确实与生产线提供的两个特点紧密联系在一起：其高水平的可用性和过程可靠性。这两条相同的冲压线的特点是：一台具有20,000 kN冲压力的拉伸压力机和三台冲压力各为10,000 kN的后续压力机。两条冲压线都将配备自动化系统，甚至可以在压力机之间传输大型车身覆盖件，以及处理零件卸下、零件重新定位并将零件放置到随后的成形工位中。这些生产线以每分钟14个冲程的速度进行生产，这一事实只是提示了其真正的生产性能。正如Frank Viola解释道：“决定性的因素是作为一个整体，系统的高平均生产率。我们可以保证设备持久每分钟生产约14个零件-或28个双工件，而不仅仅是在短暂的高峰期达到这一结果。”同时，两条冲压线在每个班次都能快速、灵活地为不同的零件更换几次装备。随着全自动换模，生产线不到三分钟就能够重新开始生产。这对于上海通用汽车公司尤其重要，因为该公司生产主要是精益批量生产。有了这样一个快速、灵活的系统，公司可以优化宝贵的生产时间，从而节省成本。

好的经验

上海通用汽车公司从其自身的经验中知道：这些冲压线所使用的技术将保证持久可操作性。舒勒在2008年就已经在上海通用汽车公司的烟台工厂安装了类似的生产线。“技术已被证明是非常成功的，这显然在公司目前的投资决策中发挥了主要作用，”Frank Viola确认道。在这方面同样重要的是上海通用汽车公司的生产计划人员没有为新的沈阳冲压车间中的冲压线考虑备份解决方案。这意味着生产线任何持久的停机时间都不能在其他地方得到快速补偿。“这可以看作是上海通用汽车公司对舒勒压力机技术所表示的间接信赖声明。” Viola说道。

来自舒勒中国的最终装配和服务诀窍

显然上海通用汽车公司也将受益于舒勒中国工厂的便利性-甚至在生产之前就开始了。这两条冲压线的主要部件将在舒勒集团的中国大连工厂内完成最终装配，关键部件如压力机床身和横梁将从德国提供，而立柱将在舒勒的上海工厂制造。这意味着这些生产线的设计和最终装配都可以在中国进行详细讨论，并与新冲压车间的各个规划阶段密切协调。“我们保证高度的交货可靠性，此外，这也意味着我们在大连的中国同事彻底了解设计细节，这儿当然也是我们的服务工程师理想的出发点-当上海通用汽车公司需要他们的时候，” Frank Viola解释道。