2010 年12月7日至17日，肯纳金属公司在全中国范围内组织举办了一系列新产品巡回展。本次巡展的目的在于进一步有效地推广新产品，更有效地投入市场，同时也让客户更加直接地了解肯纳的新产品。

肯纳本次巡展由南及北。巡展分别在东莞，成都，青岛，天津四个工业中心城市举行。巡展经过的每一站，肯纳资深的产品经理都会对新产品进行详细而生动的介绍，与此同时，在同一个会场，肯纳的新产品也同期展出。与会听众有机会在了解产品性能的同时，也有机会直观的看到和感受到肯纳的新产品。

肯纳产品经理就车、铣、孔加工及刀柄系统20 多款新产品做了很详细的介绍。 如HPG& HPS 钻头：在用于钢件、铸铁、非金属材料深孔加工中，是一种可采用高速切削替代高速钢以及枪钻的高性能整体硬质合金钻头。金属移除率是目前普通加工方法的三到四倍。由于刀具设计时采用四个刃带具有支撑作用，故能加工断续钻削，同时具有稳定的刀具寿命，保证了可靠的加工工艺。经抛光的排屑槽和内冷方式解决了深孔加工中排屑问题，同时保证了被加工孔的孔径和表面质量，提高了孔的直线度。

Drill Fix™ DFS™钻头：在不稳定的加工条件下表现出卓越的高速加工性能。三种新研发的材质可涵盖加工钢件，不锈钢和铸铁，同时还有三种断屑槽形式可适用于不同的加工状况。稳定的刀具寿命和被加工孔的表面质量以及直线度，由于采用四方型刀片和刀具的高效切削性能可极大地降低加工成本，同时在刀具设计中优化了排屑空间和内冷孔，大大提高了在高速切削中排屑性能。
Dodeka MAX™铣刀：肯纳新研发的适用于重载加工的铣刀，加厚的刀片设计可承受很高的进给率，刀片采用经济的六角型双面负角刀形式和刀片前角设计，有效地降低了重载加工中的切削力，并提高了工艺稳定性，是一款经济的高效加工刀具。刀座采用了特殊的硬化技术大大提高了刀具的适用寿命。

Gomill 整体立铣刀产品线：肯纳新研发的非对称刃和短柄铣刀，在高速加工中具有更高的切削平稳性和经济性，AlTiN 涂层使刀具寿命更长。Beyond BLAST™刀具： 传统的通过冷却液喷嘴的流量无法控制, 而且有所浪费,瞄准切削部位但实际上常常流向切削区域之后的部位, 定制的高压解决方案(1,000 psi 或更高), 需要数万美金的成本来安装和维护. 使用Beyond BLAST™,冷却液通过刀片内部, 直达铣刀刀体和刀片的结合部位 – 提供两全其美的冷却液方案。将冷却液直接送到刀具切削工件材料的地方, 确保有效的冷却液输送, 热传递, 和润滑. 测试结果显示，根据刀片槽型和切削条件, 刀具寿命明显提高。

通过10 天的巡展，肯纳公司取得了超乎预计的良好效果。本次巡展是肯纳第一次以这种方式进行新产品推广，这一尝试显示了极大的潜力和效力。通过现场刀具演示与面对面的介绍相结合的方式，客户更加容易的了解了肯纳刀具的性能。许多客户都表示希望能再有更多的机会来参与类似的研讨会。透过巡回展，肯纳和客户建立了更加紧密的关系。更加重要的是，通过这种方式，肯纳有机会切实了解了客户的需求，并能够更好履行公司对客户的承诺。