杜尔公司的创新型干式分离喷涂系统EcoDryScrubber已经在宁波投入使用。该技术能够通过95%的循环空气为喷漆室节省60%的能耗。由于基本不受外界气候影响，空气循环技术能够大幅度提升喷涂工艺，因此也保证了始终如一的、优秀的喷涂质量。EcoDryScrubber系统无需淡水和凝结剂，在工作过程中也不会产生漆渣，节省了高额的处理成本。

节约能源和空间的空气循环技术：杜尔EcoDryScrubber系统

旋转浸涂系统RoDip M将用于预处理和电泳浸涂，该系统已经成功安装于全球46个涂装厂中。RoDip工艺通过对整个车身进行旋转，优化了入槽、冲洗和排水的工艺，另外，浸槽的入口和出口位置也没有了倾斜部分，大大节省了空间，同时降低了能源及化学制剂的消耗。

杜尔公司为底盘保护生产线配备了4个机器人工作站，共计26台EcoRS机器人进行全自动缝口密封、底盘保护及摇杆面板喷涂。这种机器人同样可以用于在胶合站进行的车顶加固阻尼安装。除此之外，交付范围还包括了一个用于空腔保护的全自动空腔冲洗系统。为了满足对生产能力的需求，该设备被建在两条轨道上。

面漆生产线同样被安排在两条轨道上。在进行底漆和清漆喷涂之前，两台配有剑刷的EcoRS 60型机器人会对车体外部进行清洗。两条生产线上的32型EcoRP L133喷涂机器人能够全自动完成内部和外部喷涂。另外，杜尔公司的机器人能对前后盖和车门开口处的内部进行全自动的喷涂，同时还完成面漆生产线上对膜厚度的测量。底漆喷涂中使用的EcoLCC换色器使换色时涂料损失降低到最小。

新涂装厂采用了无中途工艺，使用水性漆涂料，，设计产量为每小时62台。该承包合同于2011年第四季度签署，总额将达到上亿欧元。这个可持续性的涂装厂将于2014年8月投产，届时，大众及斯卡达的轿车将在这里完成喷涂。