技术产品部部长 梁平

我公司主要为一汽-大众、一汽-轿车公司提供五大类20余种产品（如：转向节、车轮支架、踏板支架、轮毂及轮毂轴等），以上产品均为迈腾、奥迪A6L、Q5、Q3、A3、新宝来、新速腾以及新捷达等车型进行配套，年生产、销售各类产品180余万套。

本人负责产品开发、项目组织以及现场工艺技术完善等工作，从事汽车零部件加工相关工作至今已经10余年。

我公司从2010年开始使用Licon公司的5轴卧式加工中心，加工奥迪A6L的转向节和踏板支架。从这两年多的使用情况来看，该公司的设备运行比较稳定，加工精度保证能力稳定、可靠；设备故障率也较低，平均2～3次/年。生产加工采用目前国际较先进的1次装夹完成所有尺寸加工的方式，从而最大可能地减少了因多次重复装夹而产生的累积误差、磕碰，使产品加工质量的稳定性、一致性得到了良好的保证。到目前为止，CPK仍保持在1.67以上。我公司生产至今产品质量一直很稳定，特别是加工行业普遍头疼的薄壁、有色、异型的踏板支架产品，公差始终控制在0.01mm以内。同时，由于采用1次装夹的方式单台设备成线，减少了生产线的占地面积和操作者的数量，从而为公司减少了人工和管理等费用。由于是德国进口设备，所以一次性投资还是比其他设备要高，交货周期也比较长。售后方面，以前都是德国派人，在2012年下半年该公司组建了国内售后工程师团队，可以在24h内到达客户现场解决问题。

在选择此类设备的时候，我们要重点考虑该设备与我们要加工产品的契合性。Licon公司设备在汽车底盘零件加工应用中积累了丰富的经验，适合于中重切削和大批量生产以及加工精度要求较高、外形结构较复杂的产品；如果是小批量或精度要求较低的产品不建议使用该公司设备。