世界领先的金属材料企业山特维克材料科技(www.smt.sandvik.com/cn)参展上海国际博览中心举办的世界级专业焊接展——第十八届北京·埃森焊接与切割展览会，其具有杰出焊接性能双相不锈钢及其相关产品成为参展人员的关注焦点。

因为油气、化工等行业需要管材和焊接接头具有高耐腐蚀性和高强度，为了满足越来越苛刻市场需求，山特维克所研制的不锈钢使得用户在极端恶劣环境中创造更轻结构的梦想成为可能。

山特维克能够保证优质的产品质量离不开其独有的 ‘一体化的生产’模式，即从钢的冶炼到最终的成品(管材，带材，焊材，线材，加热材料)都是在对质量严格要求和把控下完成的，钢的纯净度高，化学成份稳定，微观结构均匀。“这些要求不仅包括冶炼、煅造、抗拔中使用的是世界上最为严格的工艺标准，还包括产品生产出来之后也执行世界领先的质量管控标准。”山特维克焊接材料技术专家崔玉林先生表示。

据了解，海上与陆地油气勘探开发中所用的输送管道和石油化工炼油时用的罐状容器对钢要要求极高，尤其是当原油质量较差的时候，原油中所含的大量二氧化碳、硫化氢和氯离子等对优质管道和容器用钢材提出了新的需求，而对其焊接接头的要求更高，这就需要优质的焊材以及严格的焊接工艺。“粗略估算，如果劣质原油使用普通不锈钢作为输送管道，一年的壁厚磨损大约为1-3毫米，而我们的双相不锈钢则只损耗0.02毫米/每年，如此优越的抗腐蚀性能可以保证设备安全运行,大大减小因泄露而造成的事故可能性，”崔玉林先生在展会上向记者补充，“优秀的耐腐蚀性、高强度和良好的韧性可以提供结构设计的优势，降低材料成本，提高了设备的安全性。并且所有的山特维克双相不锈钢材料都表现出优越的焊接工艺性。”

山特维克生产大多数不锈钢与镍基材料，其焊材通过合金元素的调整，可以大大提高焊接效率。此次参展产品包括奥氏体与铁素体不锈钢，双相钢、超级双相不锈钢和镍基合金，产品形式有焊丝、焊带和焊条，焊剂。其中Sandvik SAF 2304， Sandvik SAF 2205和Sandvik SAF 2507双相钢焊材等以达世界领先水平。这些焊材广泛应用于油气工业、化工工业和核电工业等领域，满足不同工况中的严苛标准。

山特维维克焊材源于对金属科学的不断研发，其拥有欧洲最大的独立研发机构，以及150年研发经验的积累，可以根据客户需求开发新产品，提供及时准确的技术服务。全球领先的先进产品制造商山特维克集团旗下的山特维克材料科技，也是山特维克集团最早的核心经营业务之一。目前，山特维克材料科技除了焊接材料外，还提供镐合金、高温耐热合金和硬质合金。