对于配件供应商来说，批量车削件的生产是很难做的生意，尤其是当它的背后站着的买方是汽车制造企业。他们不仅需要满足汽车制造商对高品质、低成本以及对新技术永无止境的追求外，还要时刻考虑自身的成本。因此，零误差，也叫最优质量，企业将最优质量成本作为一切生产的前提，每年都要计入不断增加的成本中去。如何掌握这一平衡，德国Heismann公司做的非常成功。德国Heismann公司是一家以生产各种零部件为主的配件供应商，多年来基本上全部采用Index生产的多轴车削机床，凭借Index先进的技术和高质量的产品，不仅满足了客户的全部要求，而且在瞬息万变的市场环境中也得到了快速发展。

Heismann公司最早成立于1918年，由现任负责人Wilfried Arthecker的祖父Rudolf Heismann创立。当时公司规模很小，基本上只生产所谓的芯轴，这些芯轴都是用Rudolf Heismann自己开发的台肩车床生产出来的，主要用于将锁的下行腔连接到上行腔。如今，Heismann公司已经发展成为一家全球知名的零配件制造商，客户主要来自于汽车制造业。

做汽车的配件绝对属于整个金属加工行业里最难做的部分。因为，汽车制造商选择配件供应商的条件非常苛刻，首先要考虑他们是否具有较强且不断增加的生产力水平，其次还要考虑他们能否在单个产品的整个产品周期内持续降低价格。“当然，我们现在已经不再完全直接向汽车制造企业供货，而是在配件供应商队伍中建立自己的客户群，与他们以开发伙伴的关系进行长期合作。这是因为这些企业信赖我们在金属加工方面的实力，有能力与他们建立长久的合作伙伴关系”，Wilfried Arthecker介绍说，“与二三线企业合作要比与大集团合作舒服的多，因为大家都是站在合作伙伴的角度考虑问题，而且可以直接与有决定权的人打交道。如今，我们与大部分的客户都建立了非常好的合作关系，以至于在危机时期甚至有客户提出要为我们提供资金支持。当然，我们有足够的实力，从没有来自资金方面的压力。”

Wilfried Arthecker 继续介绍：“另外，我们会有公平的价格谈判，不会预先设定强制价格条约，可有效确保我们始终能为公司的下一步留下发展的空间。同时，公司总是将利润的大部分重新投资到企业中，用于新设备和新技术的更新，以保证企业始终具有旺盛的生命力。”

高素质的员工加卓越的机械设备

当被问到“成功的秘笈”时，Wilfried Arthecker指出最主要的两个因素：一个是拥有高素质的员工队伍，Heismann公司90%的技术工人都可以在家进行自我培训;另一个就是拥有卓越的加工机械设备。

生产部经理Hubert Radziej解释道：“我们可以用高生产率的加工机械设备对抗合理化的持续压力，以往的‘普通’车床已经无法胜任现在的工作需要。对于零件的大批量生产，特别是件数在15至20000的生产，我们主要依靠多轴技术，在这里指的是CNC数控多轴机床。因为，CNC数控多轴机床的调试时间比传统机床要少好几倍，即便我们将设备进行完全改装，理论上在一个班次之内设备就可以投入生产。之所以说是理论上，是因为所有的设备在原则上要在AV中完成全套验收程序。”

据介绍，Heismann以往采用的车削技术，已无法达到或只有付出高昂的成本才能达到现在高精确度的生产要求。为此，Heismann必须寻找新的技术和车床设备。Hubert Radziej说：“过去几年里，Heismann为了实现公司生产中心从传统的凸轮控制车床到CNC数控多轴机床的转变进行了大量的投资。过去五年，共投资购买了九台Index数控多轴机床，马上我们还要引进第十台，而第十一台也将在十月份到位。”

“不能持之以恒投资现代化技术的人，很快就会失去竞争力”，Heismann公司的经营理念十分明确。而之所以只选择Index机床，Hubert Radziej给出的答案也十分明确：“我们坚定的选择Index公司的产品，是因为从我们公司的技术角度和生产要求来看，市场上不存在能与之相匹敌的替代品。Heismann看重的是购置的机床能否能高效率的生产出高品质的产品。而Index机床具备很多技术优势，比如每个单个主轴的独立转数，比如提供大量的刀具架等等，这些功能和技术是其他制造商无法提供的。”

目前，Heismann公司拥有Index多轴机床的几乎整个完整的产品系列。从MS22、MS32到MS40再到MS52，几乎涵盖了切削技术的整个直径区间。

无与伦比的技术优势

Heismann公司最近一次购置的机床是在2011年4月引进的Index MS40C，其拥有无以伦比的技术优势，为Heismann的发展注入了一股新的活力。据Index多轴技术销售经理，硕士工程师Bernd Reutter的介绍：“Index MS40C机床的核心部分是一个集成主轴滚筒，上面带有6个电机主轴，所有主轴位置都可以选择外圆和内孔加工;棒料通孔增大到了40mm，成功填补了该技术史上的空白;工作腔内的刀架排列是有纵向滑块，可允许在每个主轴上安装多个刀具;大尺寸的工作腔可由两侧的滑动门进入，方便用户的同时，也节省了可观的装配时间;先进的滑动座架布局，可以有效地使废屑自由掉落，确保了加工过程的安全可靠;刀架的V型布局能确保最佳工艺流程;另外，Index MS40C机床可装配多达12个静压数控滑块、可增加Y轴、2个同步主轴以及大量用于正面、背面加工的固定及驱动刀具配置，完全可以做到在每个工位使用固定及驱动刀具实施内外加工。”

据介绍，IndexCNC数控多轴机床的已知和已经过实践检验的优点，如所有工作主轴中的空心轴电机技术和通过数控程序选择最佳的截面数据等特点也都应用在了MS40C上。在加工过程中，每个主轴和每个切削刃都配有一个最佳转数，可变速，可编程。其结果就是产生较少的碎屑、表面质量大幅度提高、单个工件用时较短、刀具使用寿命更长等一系列效果。另外MS40C也可以加工较难切削的材料，而在此之前多轴机床几乎很少能胜任较难切削材料的加工。在分度主轴时可以改变转数，这样以保证不会产生额外的辅助时间。所有主轴配置的C轴功能能够在最短时间内完成复杂工件的完整加工。此外还可选择增加Y轴，以进一步扩大可加工工件的范围。

Bernd Reutter强调：“新型Index MS40C的主要优点在于它的灵活性。这种机床的十字滑台上可以安装不同种类的刀具，从而整合了大量加工工艺，如钻偏心孔、攻丝、钻斜孔、钻径向孔、轮廓铣削、滚齿、多边形车削等，而这些仅只是众多可行工艺中的几个。”

显然，卓越的技术和过硬的产品质量使Index机床在Heismann公司的赢得了非常重要且特殊的位置。Wilfried Arthecker最后特别强调：“Heismann公司已经和Index公司建立起一种相互信赖的关系，在一些难度较大任务的设置上，我们总是能得到来自德国总部Esslingen很有价值的建议和忠告。到目前为止，我们对Index的服务非常满意。”

图1：因代克斯 MS40系列

图2：Index MS40C机床的核心部分是一个集成主轴滚筒。

图3：IndexCNC数控多轴机床的优点，也都应用在了MS40C上。

关于因代克斯

因代克斯和特劳伯，两个强大的品牌。

创建于1914年的因代克斯集团，如今和他的子公司特劳伯一起，在世界数控车床制造业位于领先地位。这家位于埃斯林根的集团公司通过6个生产基地、5个国际销售和服务公司以及80个销售代理进行全球的销售及服务，源源不断地为世界各地的用户提供具有“德国制造”品质的产品以及完善的解决方案。

因代克斯贸易(上海)有限公司是其在亚洲的销售服务子公司，提供因代克斯和特劳伯进口机床的服务，在中国重要省市当地设有销售办公室，在上海设有销售办公室以及外高桥备件库和展示厅。24小时技术支持热线，技术服务人员48小时到现场服务，以及定期开展的培训项目，因代克斯致力于与中国客户一起始终“领先一步”。