大批量的或超长的工件按照工艺要求加工成复杂多面的零件，在标准设备上通常是不适合或根本不能做的。

如果有一个高产量的需求，专机建造就会带来经济效益。

对于这样的工件，常规的装备就不能胜任，而必须用特别的解决方案。在不使工作变形的情况下安全、精确地安装长轮廓或庞大的工件，对设计者来说，每一次的设计都是一个难题;以图示说明的系统，操作者可以同时从两边进行加工。

舒能的模块系统能够提供型材加工的多种应用的专机制造。图示的机器用于生产精密的导轨，是一台通过舒能公司(SUHNER)设计和制造的专机。

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工件的快速移动是和精密快速的装夹、卸料和固定同等重要的。夹具的几何形状允许同时在工具钢上钻孔。硬质合金刀具的高压内冷功能实现了卓越的钻孔性能。以两轴为主要部分的装备，在三分钟内能完成140个钻孔作业，包括装夹和卸料时间。主轴的定位和实际钻孔大概只需两秒。

自动化装夹和卸料考虑了可预见的灵活性。大型工件的堆积、位置检验和的进给都必须分别适用于工件。

任何种类的装配型材、门窗型材，还有钢构型材经常会考虑到更深层次的成本最优化组合而从原材料上进行切割。这些为达到成本最优化的项目里，在设备加工工作周期内，原材料最优化利用和剩料处理的额外考虑就显得必要了。