Siemens PLM Software大中华区首席执行官兼董事总经理梁乃明先生

汽车厂商面临的苛刻要求

未来，汽车厂商是否有能力交付不仅节能而且符合客户定制配置、地域喜好以及监管要求的汽车，是决定其未来能否取得成功的关键。因此，汽车厂商需要一个全球协同平台，以便在不同的地点共享经验以及问题的解决方法。汽车厂商必须能够控制单独的流程以及分布式供应链中的流程、地理位置以及制造系统，以保持产品线的质量和可靠性；还要能够处理各种制造问题，解决扩大生产过程中出现的困难，避免错失抢占市场份额的机会以及对利润率产生不利影响。

要实现可预期的产品发布，汽车厂商必须充分考虑工厂的各个方面，包括生产线和工作单元，要能描述在这些地点执行的制造操作，对流程计划实现更精细的控制。通过基于标准的方法，汽车厂商可以选择一个新车设计，然后在工厂的现有布局中寻找最佳的建造方法。此外，他们还要考量开发新产品所花费的总成本和时间，新产品发布还必须确保能够从大批量生产顺利过渡至大规模定制，同时满足各种地方监管要求和消费者需求 。

集成制造解决方案的优势

集成制造解决方案可帮助汽车厂商建立一个与产品工程密切相关的、公共的受控环境，管理新产品推出计划的准备工作、加速扩大生产并实现一次送检合格目标，在全球各地实现可预期的新产品发布。这种更高效的全新方法有助于汽车厂商快速评估整个制造企业的创新技术，并在执行新产品推出计划时提高质量、透明度和准确性，更高效地管理产品成本和制造投入，最大程度地减少新产品推出延迟现象。

集成制造解决方案的优势包括以下几点：

1.尽早访问产品工程数据

在通用的数据管理环境下，汽车厂商可以访问与最新信息密切相关的所有重要数据。项目经理能使用灵活的装配功能，以适应不同的配置要求，总装规划能充分考虑供应商的实际情况。

2.快速、高效地开发流程

加快实现满负荷生产，快速设计高效的装配工序，同时考虑到多个生产设施的产品变型和变更情况；能尽早评估制造和装配时间、项目预算和制造成本，保持不同订单的规模和产品组合的生产线平衡，尽早评估生产线绩效，包括产量、利用率以及备件规模。

3.验证制造流程，优化流程的生产力和效率

以数字化方式执行制造可行性和验证分析，可以显著缩短物理安装和返工时间；支持并精简所有复杂的、相互关联的制造工程活动，并与整车开发流程保持一致；在确保实现产量的同时，实现质量目标，保证操作人员的安全，并确保工厂满足当地的所有监管要求。

4.预测项目绩效和利润率

经过验证的生产流程，可以与产品变型及有效性信息保持一致，从而帮助管理人员更准确地评估成本和流程能力，以提高项目执行的效率和利润率。一条能够控制产品和流程变型及工时标准的工作流，有助于工艺工程师快速满足生产量、周期时间及成本等方面的要求。

结语

事实证明，在实施之前快速完成制造流程的设计、重用和验证，是汽车厂商取得成功的关键。集成的制造解决方案，可帮助汽车厂商以最高效率执行全球汽车项目，实现可预期的新产品发布：实现一次送检合格目标、确保装配线满足质量目标、平衡和优化装配线以及快速扩大生产，最终帮助企业在当今分散的全球化业务环境中取得成功。