山特维克可乐满不仅是切削刀具技术的市场领导者，同时也为客户提供解决方案、为刀具应用提供建议，那么它是如何管理自己的生产设施和生产活动的呢?

山特维克可乐满维护及生产方法开发经理MIKAEL HERDIN向我们讲述了关于全球范围内现代生产工程应用的现状。Herdin拥有26年行业经验，过去10年他一直参与开发加工自动化。

规划和实现生产优化是所有制造型企业的基础。那么有哪些必须要解决的问题呢?

金属切削效率(例如移除切屑的速度有多快)直接关系着生产效率。然而，在考虑机床生产效率的同时，机床利用率也同等重要，如果机床只有一半时间在全速运行，则意味着仍有很大的改进空间。这就是为什么我们一直努力想在高成本加工中实现零装夹时间。

盈利能力与可持续性往往是企业的宏大目标，而生产效率则是衡量成功的传统手段。但是您也说过，决定生产效率的因素有很多，不同类型的生产会有不同的决定因素等等。您能否列举一些在您的生产过程中用来改善性能和成效的主要变量?

没问题。从不同角度来看，是有一些变量。需要衡量的关键变量主要包括金属切削效率、机床利用率、总制造时间，当然还有单位加工成本。然后还要考虑一些重要的财务因素：净运营资金、固定成本和可变成本等。

要实现精益生产，需要涉及一些工艺流程、刀具和原则，包括5S、准时生产、均衡生产、持续改进、杜绝浪费、质量保证以及正确起步等。

在您的生产效率目标下，工艺流程稳定性在生产目标中起到哪些重要作用?有人说这是一个最重要的因素，因为它能影响到时间和成本。

工艺流程稳定性极其重要，我们在一定程度上把它看作是一个能尽量准确预测工艺流程的目标。

一般来说，在高成本和中低产量零件加工(批量生产)方面，我们认为总制造时间(TMT)并未得到充分讨论或得到应有的重视。从最初订单到交货、再到库存的这段时间是按天或周而不是秒或分来计算的。因此实际金属切削总制造时间所占比例通常很低，所以我们需要更好地理解总供给流量。

由于供应链中的每一个步骤都很关键，我们希望在较短的总制造时间内，确保以最少的步骤实现稳定一致的交货准确性。

成功缩短总制造时间的企业通常已经开始执行以下措施：

• CAPP ——计算机辅助工艺规划——从下单、CAD、CAM、NC到CMM的全自动化

•使用多任务机床减少零件加工的装夹

•工件处理自动化

缩短总制造时间产生的效果在净运营资金(对库存要求更低)和可用库存中最能体现，它能为整体盈利能力和可持续性带来重大影响。

最后总结一下，对制造型企业来说，在规划生产时，重视以下几个领域至关重要：

•金属切削效率

•机床利用率

•总制造时间­

【关于山特维克可乐满】

山特维克可乐满成立于1942年，隶属于山特维克集团，公司总部位于瑞典山特维肯(Sandviken)，在瑞典基默(Gimo)拥有世界最大的硬质合金刀片制造厂。山特维克可乐满在全球拥有8,000多名雇员，在130多个国家和地区设有代表机构，在全球设有2个山特维克可乐满中心，28个效率中心，11个应用中心。位于荷兰、美国、新加坡和中国的4个配送中心确保准确、迅速地将产品送交客户手中。

山特维克可乐满是世界最大的金属切削刀具制造与供应商，30,000余种产品覆盖了车削、铣削、孔加工等各个金属加工应用领域。公司非常注重新产品开发，研发投入为业内平均水平的两倍，拥有600多个有效专利族。每年以CoroPak的形式，在春秋两季向市场推出2,000余种新产品。

山特维克可乐满于1985年正式进入中国，公司注册于上海，总部位于北京。经过二十多年的发展，山特维克可乐满大中华区的服务网络已经相当完善，设有42个办事处，为遍及全国各地的机械加工企业提供产品和服务。山特维克可乐满大中华区在上海和北京建有效率中心，在上海建有应用中心，在广州、沈阳、武汉、南京和杭州建有培训中心。位于廊坊的山特维克可乐满中心，是继公司瑞典总部山特维肯中心之后投入使用的第二家世界级中心，两家中心都代表着山特维克可乐满的最高技术水平。我们的订制刀具生产厂也位于河北廊坊。