几十年来，摇滚明星们一直热衷于“摔”吉他，瑞典出生的吉他演奏家英格威·玛姆斯汀 (Yngwie Malmsteen) 更是此中高手。山特维克工程设计公司决定制造出全球首款坚不可摧的全金属吉他供玛姆斯汀施展绝技，以此测试山特维克的尖端技术。

在影片中，玛姆斯汀在迈阿密郊外的一家摇滚俱乐部里面对兴奋的观众演奏吉他......之后尽自己最大的努力试图摧毁吉他。

作为材料创新和制造领域的世界领导者，山特维克设计了这款摔不坏的吉他，以展示其技术的先进性、精确性和可持续性。

“我们不面向消费者生产产品，所以人们没有意识到我们的方法已经遥遥领先，”山特维克机械加工集团总裁克拉斯·弗斯特罗姆 (Klas Forsström) 说。“为像玛姆斯汀这样要求苛刻的音乐家制作一款摔不坏的吉他，这可以突显出我们应对一切复杂制造的挑战的能力。”

玛姆斯汀被《时代》杂志评为世界十大最伟大的电吉他演奏家之一，以精湛的演奏和对吉他的愤怒而闻名。作为新古典主义重金属音乐大师，玛姆斯汀创作了30多张专辑，在舞台上摔了30多年的吉他。

“这把吉他真牛！很明显，山特维克在他们这一行技艺超群。他们投入工作，不惜时日，我能想像这一点。” 玛姆斯汀说道。“结果让人惊叹。我用尽手段，但就是摔不坏它。”

山特维克的工程师们与Drewman Guitars公司的著名吉他设计师安迪·霍尔特 (Andy Holt) 合作，以配合玛姆斯汀严苛的音乐标准和闪电般的演奏风格。

“我们必须从头到尾进行创新。这把吉他没有任何一个部件是从前的产物。这真的是一件艺术品，”霍尔特说。

琴颈与琴身的连接是所有吉他的薄弱点。山特维克将琴颈和琴身主毂作为一个整体铣削，解决了这个问题。霍尔特说：“您可以把吉他当锤子用，它不会有任何问题。

山特维克的多个部门通力合作制造了这款乐器。在使用3D打印技术制造琴身时，山特维克使用了在金属粉末和增材制造方面的世界领先技术。按照设计，激光在细钛粉床上将一层一层的材料融合在一起。每一层厚度比人的头发还要薄，层层堆叠形成吉他的琴身。

“增材制造使我们能够通过小规模生产构建高度复杂的设计，”山特维克增材制造工程师艾米•诺比 (Amelie Norrby) 表示。“增材制造能让我们创造出更轻质、更坚固、更灵活的部件，其内部结构使其无法通过传统方法进行铣削。这种方法更具可持续性，因为可以按需取材，最大限度地减少浪费。”

吉他的琴颈和指板由山特维克可乐满用一块回收不锈钢在一台机器上加工而成。

“精度至关重要，”山特维克可乐满的机械加工工艺开发人员亨里克•洛克卡宁 (Henrik Loikkanen) 表示。“我们的软件建立在多年经验的基础上，它可为我们提供工具和切割数据建议，帮助我们把指板多个部位铣削至1 mm厚，这十分具有挑战性。”

下一个挑战是加强指板和琴颈，因为它们延伸到吉他的琴体。该解决方案采取一种新的超轻晶格结构，夹在吉他的琴颈和指板之间。山特维克的最新创新——超级双相钢晶格结构是给定重量下的世界最强材料。

“通力合作解决更复杂的问题，这是未来的重要举措，”山特维克产品开发专家托马斯·福斯曼说。“我们的客户面临的挑战日益复杂。我们需要与合作伙伴和客户携手合作，贡献我们的专业知识，不断创新，迎接这些挑战。”

欣赏全球首款摔不坏的吉他诞生过程。 

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【重要事实】

1. 吉他琴身通过增材制造技术 (或3D打印技术) 制成，这种技术用激光在显微级别的薄层上熔化钛粉。
2. 吉他的音量旋钮和固定琴弦的系弦板同样用3D打印技术制作。
3. 由于可以在需要部件的地方以小批量打印部件，增材制造能最大限度地减少浪费，减少运输和仓储。
4. 吉他琴颈和琴毂采用回收不锈钢材料在一台机器上经过连续的铣削加工而成。
5. 进一步铣削琴格间的材料，满足玛姆斯汀对贝壳形指板的偏好。
6. 吉他琴颈后部从内部掏空，有些地方只有1 mm厚。
7. 借助先进软件，山特维克可乐满能够在首刀切割前进行数字化模拟，从而能够正确选择刀具、节省制造时间、确保理想结果。
8. 吉他琴颈内部的超级双相不锈钢晶格结构是世界上最坚固的结构。
9. 只有山特维克才能制造兼具最高强度和极端耐腐蚀性能的双相钢。
10. 在制造这款吉他之前，山特维克用汽车制造商测试新车型的数字式碰撞测试方法模拟了潜在的冲击力。