泡沫A面设计

STO是座椅泡沫A面的设计基础。

STO即为Seat / Style Trim Outline的缩写，可译为座椅风格轮廓线，即装配蒙皮后座椅的三维效果数据。图例如下：

下图为靠背STO上各曲面的名称定义。

下图为靠背STO上各曲面的名称定义

设计输入：

1.STO（短期不改）

2.骨架

3.2D假人（2D、H点、Torse Angle）

4.蒙皮厚度图

5.后座环境数据（C柱）

6.靠背调节角度，后排坐垫能否翻折（Tilt）

7.塑料件A面

泡沫评审标准：

是否对称

根据项目的要求，在开始做之前先了解泡沫是否对称。一般情况下，泡沫都是对称的，但也不排除特殊项目的特殊要求。注意：如果给的是maya面可能本身他的左右两边就不对称，需向项目组确认是项目需求造型上的不对称，还是maya面自身存在 的误差。尤其在沟槽位置需要尤为注意。  

如上图所示，座椅侧围造型是不对称的（考虑到与副板的关系），侧翼高度有些微的不同，但芯部区域是对称的。这种情况下，很难确定设计意图。因此需要检查侧翼的高度差，如果高度差<4mm,则选择能代表设计意图的一侧进行对称设计；如果高度差>4mm,则按照给定的STO进行泡沫设计。

蒙皮厚度

一般情况下，大多数座椅的设计要求护面材料具有选择性（如皮，织物，革等）。不同护面材料的厚度不可能完全相同。例如，真皮版座椅的芯部护面材料厚度可能是12mm，侧翼和侧围区域的厚度可能是6mm;而对于相同的座椅，织物版座椅的芯部护面材料厚度为6mm，侧翼和侧围区域的厚度是3mm。这种情况下，向下偏移曲线的距离应该为两种护面材料厚度的折中（芯部9mm，侧翼和侧围4.5mm）。这样的泡沫即为通用泡沫。

注意：皮革厚度为1.2mm，取1mm。

脱模方向  

泡沫A面设计流程   

1.建立基本信息

靠背：H点、中心面、Torso Line、过H点垂直于Torso Line的面，

第三平面（TorsoLine与Y轴所成的面）

座垫：H点、坐标轴的面

2.芯部

①在中心截面，求出STO交线，用三点弧或者样条曲线去拟合该形状，完成引导线构建。

如下图所知，所画的三点弧或者样条曲线不可能做到完全拟合，因此，它与交线的误±1mm，且不允许有反弧。

点弧和样条曲线的选择：

三点弧在描绘简单曲线的时候比较好，不会出现反弧，但连续性稍差，需要进行光顺。

样条曲线在形状比较复杂的时候使用，它的连续性比较好，但形状比较难控制容易出现反弧，需要检查曲率梳

②垂直于Torso Line的截面，间隔80mm（不能切到沟槽和倒圆）。一般选取4~6个截面为宜，不宜过多。

轮廓线做法与引导线方法相同，在截面上做STO的交线，再取出截面上引导线所成的交点，与再用三点弧尽量拟合其趋势并且与引导线交点相合，注意对称。如遇沟槽位置不考虑，偏差范围如上。

③取出所需各线放样成面，再向下偏移一个面料厚，做成芯部的泡沫A面

检查A面：

上偏面料厚+1mm，保证偏移完的面能盖住芯部STO

3.沟槽位置

靠背：在第三平面，拟合沟槽形状和位置做线，再拉伸线成面。

座垫：在XY面（或座垫角面）中，拟合沟槽形状和位置做线，再拉伸线成面。（草图面通过脱模方向来设定）

注意：如果沟槽对称，只做一面即可，另一面对称。如果STO中沟槽不对称，则需向A面设计师询问设计意向，在确定是否为对称的。一般前排座椅沟槽对称，后排座椅可能不对称。

4.侧面（侧围）方法同芯部面，并进行如上检查。

5.侧翼

①先将沟槽面外偏5mm，再将偏过的沟槽面和芯部A面求交，得出芯部等高线。

 ②取适量截面，取一面进入草绘，取此面与芯部等高线的交点，以及其与侧围A面的交线。

③在该截面中取侧翼最高点，作水平直线。在做出既与侧围A面相切，又与水平直线相切，形状拟合STO的圆。记住此圆半径R1，做一个半径为R2的圆，R2=60%R1。

④退出该草图，再在此截面重新建立个草图。

新建的侧翼轮廓线应过芯部等高线的交点，与半径为R2的圆相切，中部位置大约是1/2面料厚。

⑤在每个截面里都如此操作，将得出的轮廓线和引导线放样成面。如果面不平整，将其调节光顺。

6.顶面

方法同芯部面，并进行检查，上偏1mm能盖住STO即为合格。

当顶面面料厚T ≤3mm，则不用偏面。

当顶面面料厚T ﹥3mm，则实偏面料厚度的1/2。

7.底面

底面应用中心面的草图拉伸而成。在一般情况下，草图应与座垫芯部泡沫A面相切，避免座靠之间的缝隙，需要做座靠两个人配合。

8.背面

同芯部，为中心面草图拉伸而成。允许偏差为±1mm。

9.组合后生成实体

将所有的面都做完后，用完成的面切出各部分的实体，再将所有的实体进行布尔加运算。

10.沟槽

①将步骤3中生成的沟槽面两边分别加5mm的厚度，生成实体。

②用芯部A面下偏22mm，将此面 延长足够大，把沟槽实体下部切齐。再用其他沟槽面切除多余部分。

③做草图，确定窗口位置。

靠背的草图平面应为第三平面，坐垫的草图平面应与沟槽位置中所做的草图所在的平面相同，即为XY面或座垫角面。

窗口布置要求：

a.两窗口中心距应为80~120mm。

b.一条沟槽上的窗口尽量等距，如实在不能等距，应尽量左右对称。

 c.两条沟槽交汇处，交汇中心到窗口中心的距离把握在

④沟槽的末端处理

将最后一个窗口的立面提出，向外偏移15~20mm。在用这个面做翻边，翻边角度保持30 °~45°。

再将芯部A面下偏5mm，而侧面也内偏5mm，将以上两面和翻边面TRIM成一个面，切去现有沟槽实体，完成末端处理。

⑤倒圆角。沟槽倒圆角为3mm，注意倒圆角先后顺序

11.泡沫实体倒圆角

考虑泡沫A面Overbuild的情况，倒角=60%STO倒圆角。

完成倒圆角后，将沟槽实体从泡沫实体里扣除。 

12.硬度检测点

芯部硬度检测点：

靠背：进入第三平面做草绘，检测点中心必须在中心面上。以检测点中心做直径为112.8mm的圆，过检测点中心做45 °和135 °的直线，求出直线和圆所成的四个交点。将芯部A面上偏2.667mm，把四个交点沿第三平面方向投影到此面上。用投影点做直径为5.667的球，再用球切去实体。四个硬度检测点应避过沟槽，并尽量远离。座垫：与靠背做法相同，不同的为一检测点中心做直径为200mm的圆。