机床领域风起云涌，惟有领先和超前的技术资本，才是赢得市场的原动力。MAZAK在全球无可撼动的领先地位以及小巨人公司在中国8年的飞速发展，都已经为我们深刻诠释了这一结论。

AI：MAZAK是世界最大的机床厂商之一，也是世界上应用FMS最成熟、最全面的机床制造商。您曾多次前往日本MAZAK总公司参观访问，能否谈谈您印象特别深刻的一些感受？

黄建文先生：MAZAK作为世界机床行业的知名厂商，给我感受最深的当然是她的新产品开发能力和创新能力。

MAZAK成立至今80多年的历史中，始终抓住机遇走在机床发展的前列。MAZAK于1968年开发的数控机床开创了机床数控化的时代，1981年开发出了人机对话式的数控系统MAZATROL，1988年推出的车铣复合加工机床畅销全球，1993年开发了FMS柔性制造系统……特别是MAZAK公司开发的智能化网络化数控系统和与之相关的CPC管理软件，大幅提高了生产效率，缩短了准备时间，同时，管理软件的应用不但解决了用户的生产问题，还解决了用户的管理问题。

图1 QTN 200数控车床

我去日本MAZAK总公司参观的时候，看到MAZAK展厅里陈列的展品就反映了这样的一个创新过程，同时也代表了世界机床行业的发展历程。

我每次到MAZAK总公司都能看到采用最新的技术制造出来的机床，下次再去的时候这些机床就已经开始批量生产了。

在MAZAK创业80周年的纪念庆典仪式上，当时以影像方式发布的“20年后的超级数字机床”，现在也正在提前变为现实。

MAZAK公司就是这样，不断地开发出独创的引领发展潮流的技术，并很快推向市场，引导客户消费，所以能够始终站在机床市场潮流的前列，不断发展并巩固其在世界机床行业的领导地位。

AI：近几年，小巨人公司在国内的扩展速度令业内惊叹。随着三期扩建工程的启动和顺利进行，今后几年，小巨人公司中高档数控机床的年产量将达到4000台！能否详细介绍一下三期建设的情况？

黄建文先生：的确，小巨人公司这几年的发展速度非常快。从建厂初4个机型年产420台的生产能力，到目前22个机型年产2000台的生产能力，从1台机床到5000台机床的市场保有量，小巨人公司每年都在大步跨越，令世人瞩目！

2005年9月，我们逐步引进了MAZAK总公司新开发的“世界标准机”NEXUS系列产品，产品品种迅速增加，技术更加先进。随着目前三期扩建工程的进行，小巨人公司将逐步达到年产4000台中高档数控机床的能力，从而成为中国最大的全功能数控机床生产基地！

图2 VCN 410A立式加工中心

2007年9月5日，小巨人公司的数字化工厂三期扩建工程正式启动，我们投资了1.2亿元进行分步扩建，计划在5年内建成年产4000台中高档数控机床的基地，年产值有望突破30亿元！

2008年6月，三期扩建的厂房已经完工，这是扩建工程的第一阶段，我们将在新建的厂房中建立一个由五面龙门加工中心组成的FMS柔性生产线，扩充大件加工的能力，进一步提升大件自动化生产的能力，使企业年产量尽快达到2040台，今后逐步达到年产4000台数控机床的能力。

AI：如此的速度与信心，笔者认为正是得益于 “数字化制造”的持续实践。MTF2008展示会上，小巨人公司更是以“数字化制造工厂新体验”为主题，那么，能否谈谈“新体验”新在何处？

黄建文先生：“MTF”寓意“制造未来”。从2004年到2008年，小巨人公司每年举行的“制造未来展示会”已成为中国制造业的盛会，成为小巨人公司非常重要的一个营销品牌活动，把发展中的小巨人公司呈现给了中国制造业。

今年的MTF2008展示会与我们的三期扩建完成仪式结合在一起，借这个机会，我们把小巨人公司8年来在数字化制造方面积累的经验、我们最新的技术和管理以及数字化工厂的模型等，全面展示给来自全国各地的制造业的朋友们。我们所展示的现代数字化制造工厂、现代钣金工厂、配餐式数字化装配工厂、看得见的质量活动、遍布工厂的信息塔、装配进度显示系统、我们为客户提供的数字化的变速箱壳体生产线和全新的售后服务方式MAZA-CARE等，这些精彩纷呈的项目都让前来参观的客人充分领略了数字化制造的魅力。

另外，值得一提的是，我公司的夹具事业部是专门为交钥匙工程而设立的，在夹具事业部的设置上，全部采用我公司生产的机床，并把所有的机床联网，配置了智能生产中心CPC软件，整个部门的管理和生产都是围绕着CPC软件进行，因此，除了为客户（特别是汽车行业的客户）提供交钥匙工程所需要的夹具以外，还为客户提供一种数字化生产的样板，对于任何一个客户，只要你具备一定的投资能力，就完全能够按照这样的模式建立起一个数字化的工厂。我们的“新体验”也包含了这方面的体验。

图3 小巨人公司为用户提供的生产线

AI：小巨人公司已经为国内很多汽车生产企业提供了生产线或单机，MTF2008期间，在数字化制造单元体验区，据说一条为长城汽车股份有限公司设计的年产30万套变速箱壳体生产线吸引了所有人的目光，能否详细介绍一下这条生产线？

黄建文先生：近几年来，汽车行业每年都在高速发展，极大地带动了机床的消费，但由于汽车行业的生产特点，企业对机床产品的效率、精度和可靠性都有很高的要求，对生产厂家的工艺能力和各种工艺的集成能力也有很高的要求，而目前很多核心技术基本上都掌握在发达国家少数机床厂商手里，汽车生产企业不得不花费大量的外汇去购买。随着汽车行业竞争的加剧，国内汽车的价格不足以支撑这些花费巨资建立的生产线，所以汽车生产企业也不得不千方百计地降低生产成本。

小巨人公司利用MAZAK公司先进的立卧式加工中心，通过科学合理的工艺安排，采用立式加工中心和卧式加工中心结合的方式组成的柔性生产线，代替了以往需要组合机床或者卧式加工中心的生产线。由于立式加工中心的价格只有卧式加工中心的1/3左右，因此具有很高的性价比。

MTF2008期间展示了我们为长城汽车设计生产的变速箱壳体和离合器壳体生产线，该生产线由3条同样配置的生产线组成，每条生产线由11台立式加工中心和5台高速卧式加工中心组成，年产10万套变速箱壳体和离合器壳体零件，3条生产线共有机床48台，可达到年产30万套的生产能力。3条同样配置的生产线不但可以生产相同型号的产品，也可以生产不同型号的产品，即便一条生产线出现问题，也不会影响到其他生产线的运行，从而将停机的影响降低到最小程度。

这条生产线吸引人的一点还在于我们为展示该生产线专门配置了生产线的管理系统，利用我们设备强大的智能化和网络化的优势，把生产线上所有的机床都连接到网络上，利用MAZAK开发的CPC智能生产中心软件和我们自己开发的生产线信息显示系统软件，实现了对生产线中所有机床的程序编制和管理，刀具和刀具寿命的管理，生产计划的管理，设备状态的监控以及生产线中辅机、物流的管理和监控，计划产量和实时完成产量的信息显示。这些信息不但可以显示在连接到网络上的计算机上，还可以通过在生产线上设置的大型显示屏显示出来，从而使管理人员和工程技术人员不论在什么地方都能够实时地了解到生产线的运行状态，并可以根据这些状态迅速作出正确的决策，如果发生报警，报警信息也会同时显示，从而使问题得到及时和有效的处理。将来，我们还会把更多的信息集成到这个管理系统中来，比如切屑、切削液的集中处理、车间空调和消防等设施都可以被纳入到这个管理系统中。

AI：小巨人公司在汽车及零部件领域客户众多，而且，针对客户对自动化配套设施的需求越来越强烈，小巨人公司也是能够为客户提供整条生产线的软、硬件全套解决方案的少数几个厂家之一，受到用户的广泛欢迎。全套解决方案具体包括哪些内容？来自客户的评价如何呢？

黄建文先生：奇瑞汽车、长城汽车、一汽集团、广本、哈东安、二汽和重汽等整车企业以及马勒、纳铁福、亚新科和法士特等零部件企业都是我们的客户。小巨人公司为客户提供的立式加工中心和高速卧式加工中心组成的生产线已经成功应用在汽车发动机缸盖、下缸体和变速箱壳体及离合器壳体等汽车零部件的生产中，并得到良好的经济效益和社会效益，已经经受住了大批量生产的考验。在这些生产线中，小巨人公司不但提供了机床、刀具和夹具，而且还提供了包括物流、清洗、打标、检测甚至还有生产线的信息、管理的软硬件等所有生产线需要的辅助设备和管理软件，受到客户的广泛欢迎。

至于用户评价，我认为最好的“用户评价”就是一旦建立合作，在今后的采购中不断继续加大合作，因此，我可以非常自信和自豪地说，我们的客户一旦和我们合作过，都会在今后的扩产中继续购买我们的设备，并把这种合作扩展到其他的子公司和配套企业中。我们也期待着今后有更多的企业也加入到我们的用户行列中来，并成为我们忠实的合作伙伴，实现双方的共赢。

AI：当前，激烈竞争下的汽车行业市场特征决定了它对机床的新需求，既要增效，又要降本，对此，小巨人公司认为怎样才是最佳的方案？

黄建文先生：汽车行业的更新换代越来越快，这就要求汽车零部件的生产也要适应这种要求，而采用高速、高精度的数控机床组成的柔性生产线就成为了适应这种要求的最佳选择。

柔性化生产主要包括加工设备的柔性化、刀具和夹具的柔性、生产线对批量生产的柔性以及生产线的可扩展性等，这些显著的特性都会为大批量生产降低成本、提高生产效率带来巨大的利益。

AI：近两年，小巨人公司与各地代理商联合共建“小巨人技术展示中心”，其功能和特色是什么？

黄建文先生：小巨人技术展示中心以展示最新技术和产品、提供最优质服务和客户解决方案为目的。这些展示中心集产品展示、存储、切削演示、顾客工程中心、售前技术交流、售后技术服务、在线技术服务和客户培训等多功能为一体。目前我们已建成的有深圳技术展示中心、天津技术展示中心、杭州技术展示中心、南京技术展示中心、无锡技术展示中心、青岛技术展示中心和郑州技术展示中心。

目前，在这些技术展示中心，利用更加贴近客户的优势，我们开展了客户参观、工件试切、技术讲座、备件存储和客户培训等方面的工作，得到了用户的好评。

今后，我们将继续在服务客户方面加大投入，建立更多的技术展示中心，为更多的客户提供近距离的服务。

AI：越来越多的用户对服务方面提出了更高的要求，而MAZAK特有的智能网络化的数控技术具备在线自诊断等功能，能够更快捷地服务客户，只是这种方式在国内尚需普及，您对其应用前景作何展望？

黄建文先生：售前售后服务已经成为客户购买设备的主要决策依据之一，尤其对于汽车行业这样的大批量生产。另外，在汽车行业中，精益生产“零库存”的生产方式对服务的及时性也提出了更高的要求。

小巨人公司在推出“主动服务”的理念和“两个24h”的服务手段的基础上，利用数控系统在智能化和网络化方面具有的优势，推出的“在线服务”功能，能够跨越时间和空间的限制，只要将机床连接到网络上，我们的售后服务工程师就能在电脑上对故障进行诊断，并提出处理方案。如果需要更换零件，我们的售后服务工程师才会有针对性地带上需要的零件，到客户的现场去更换。通过这样的方式，我们的售后服务效率大大提高，也更好地保证了用户的生产效益。

在我公司今年的MTF展示会上，我们还推出了一种更加快捷的服务方式，这就是“MAZA－CARE”。如果用户和我们签订了协议，在机床上安装一种类似手机的模块，当机床发生报警时，这个模块就会通过移动网络向我公司发送含有故障代码的短信，我们的售后服务工程师接到短信后就会在第一时间根据短信内容做出判断，并向机床发送处理这种报警方法的邮件，使故障在最短的时间内得以解决。

虽然这种方式目前在国内尚需普及，但是这种方式在处理问题上的时效性是其他任何手段都无法比拟的，必然是今后的发展方向。由于制造业企业对效率和成本的追求，我相信，在不久的将来，这种方式必然会得到用户的认可和广泛应用。

AI：超前的技术必然是贵公司赢得未来市场的至宝，祝愿小巨人公司有更大作为！！