AI：在对传统齿加工工艺改善和加工效率提升方面，贵公司的齿轮加工刀具产品有哪些技术方面的优势？

李素奎先生：蓝帜集团旗下的菲特（FEETE）公司是专业生产齿轮加工刀具及螺纹刀具的专业厂，针对汽车工业，我们的滚刀具有高效、高寿命的特点，非常适用于大批量生产，具有极高的性价比，特别是硬质合金干切滚刀，其无论在切削速度、进给量，还是刀具寿命方面，都是普通湿式加工无法比拟的。

另外，我们还专门开发了一种高效的三位一体的刀具：即创新的高速的齿轮粗滚削（剃前滚齿）、经济的去毛刺和倒角以及精滚削（剃齿加工）。

在加工齿轮以及倒角时，针对常用的工艺，加工齿轮需剃前滚齿、倒角及剃齿。这些方法需要在3种机床上完成，即耗时又不经济。菲特新开发这种刀具即节省了加工时间又降低了成本，而且滚齿刀和倒角刀都装在同一个刀杆上。当用滚刀滚齿后，就可以用同一刀杆上的倒角刀直接进行倒角。为最适宜去毛刺应用两把倒角刀，最后再进行精滚齿（替代常用的剃齿工艺）。这第一把刀是用于粗加工（即剃前加工），第二把刀是用于齿轮上部倒角，而第三把刀是用于齿轮下部倒角，第四把刀则用于精加工。所有刀具都卡紧在同一刀杆上，齿轮铣削和倒角在同一机床上完成，无须再增加设备。

AI：在齿轮加工中，您认为目前亟待突破的技术点有哪些？

李素奎先生：现代的齿轮加工中，我个人认为目前亟待突破的技术点在于：重点在机床上下功夫，即增加机床的刚性及精度，从而缩短我们与国外的差距，降低成本，提升档次，提高竞争力，顺利渡过危机。这还需要性能优良的刀具与其配套，使之发挥极致。

AI：随着齿轮加工技术的不断提高，人们对齿轮加工刀具提出了哪些新的要求？

李素奎先生：现代齿轮加工业对刀具提出了很高的要求，比如：刀具的材质、涂层、耐高速、适用干切削等性能。刀具材质方面，开始普遍采用的是普通高速钢，由于齿轮精度及材质的不断进步，从而促使不断引进先进的机床及加工技术，这对齿轮刀具的要求越来越高，不仅要求刀具具有良好的耐磨性，还需具有很好的红热性，刀具材质也都普遍采用粉末冶金高速钢、硬质合金。由于涂层对刀具的耐磨性、红热性起到很好的辅助作用，所以，涂层种类也从最早的氮化钛（TiN）发展到现在的含铝涂层，例如LMT-FETTE公司的粉末冶金高速钢（PM14）+铝复合（AL-PLUS）涂层就是适应发展的成果，在现代齿轮加工业得到广泛的应用，尤其适合干切削加工。在选择齿轮加工刀具时，要明确加工工艺要求，零件的状态以及加工机床的要求。

AI：随着齿轮加工技术的发展，您认为未来的齿轮加工刀具将向怎样的方向发展？

李素奎先生：我认为齿轮加工刀具将向高速、高效方向发展，另外刀具是随着机床的发展而发展，反过来又促进机床向更高的方向进步。现在我们国内的滚铣齿机以及刀具还处在发展阶段，还有很长的一段路要走，任重道远，而我们的刀具就以适应这种发展而不断推陈出新。这方面，我们已积累了比较丰富的经验，将为国内的齿轮加工业发展做出贡献。