一、背景

云南烟草机械有限责任公司(以下简称“云南烟机”)云南中烟工业公司物资集团的重要子公 司，也是中国烟草机械集团在云南地区唯一参股企业，有着双重身份背景，其主营业务为烟机大修和零部件生产。随着企业的不断发展，公司急需借助先进的管理理 念和手段解决公司管理中存在的一系列问题，尤其对于业务量剧增的烟机大修业务，如何保障生产计划的准确性?如何实现计划与成本管理目标的衔接?如何降低计 划提前期?如何由生产调度的催办型向计划主导型转变等。2009年，基于对北自所行业专业性的认同，云南烟机采用北自所成熟的RS10/MRO修造管理解 决方案来提升企业管理水平。

二、企业修造管理过程中存在的问题

(1)生产计划不准确，缺料和积压情况严重

目前企业修造管理和生产过程中的计划编制和执行是通过手工的方式进行管理，并且采购计划和生产计划是由不同计划员执行，很难保证计划的一致性和完整性，会造成缺料和积压的情况，齐套率低。

(2)缺少修理工艺，生产效率低，一物多码现象严重

修 造生产所需的基础数据管理薄弱，修理过程中的再装配没有相应的装配工艺，完全靠工人经验进行装配，修理工时也是按总包工时进行管理，没有分配到部件层，不 利于精细化管理，不利于提高生产效率。对于修造所需的修理配件生产工艺不完整，有些零件没有加工工艺，工人加工过程按照自己的经验操作。材料定额数据不是 统一由工艺制定，存在毛坯下料工人自己计算下料毛坯等情况，并且下料后的毛坯没有进行重新编码，与原材料的编码一样，造成多物一码。另外，下料后的毛坯没 有进行库存管理。

(3)换新率不准确，领料管理不合理，提前安排生产比较困难

每种型号烟机修理换新率统计工作量大，很难保证 数据的准确性。不能根据以往修理中配件的换新率给出较为准确的常备件清单。大修换件清单中的零部件是否能满足修理装配要求，需要根据换件清单进行实物出库 后才能知道，并且由库房人员提供差件清单，再进行生产安排。每台修理机器下的换件品种在一千件左右，库房出库需要2-3天时间，不利于提前安排生产和采 购。一次性把所需零部件出库，不利于减少车间物料在制。

(4)车间管理不严谨，工人经验主义严重，计划员不能及时掌握车间生产情况

修 理烟机的换件清单由技术部确定，但在修理过程中，工人又会根据自己的经验决定是否换新件，出现根据技术部的换件清单进行领料，一台烟机修理完成后，再进行 退料的情况，技术部的换件清单不具有权威性。烟机配件的车间生产任务下达，需要每周与机加工车间一起开会沟通任务完成情况来安排下周的生产任务，计划员不 能及时掌握车间生产情况。

三、RS10/MRO修造管理提出的解决方案

针对云南烟机存在的问题，北自所提出“整体规划，分步实施，效益驱动，重点突破”的整体实施原则，采取“双向位移、逐步精准”的实施方法，运用MRO修造管理系统来解决云南烟机生产管理中存在的问题。

(1) 生产计划以修理订单、配件订单作为需求的源头，以库房物资、采购在途及车间在制等作为资源，采用MRP原理编制物料需求计划，编制出准确的生产计划和采购 计划，生产计划的周期可以每来一个新的订单就重新编制一次。这样，不再需要按实物出库后根据换件清单再进行生产安排，只要技术部给出换件清单就可以马上编 制生产计划和采购计划。

(2)加强大修理工艺数据的整理和细化，逐步编制装配工艺，并不断进行完善，为管理的精细化提供依据。通过修造系统 对烟机修理业务进行管理，把修理过程分为入厂鉴定、整机拆解、零部件外协修理、部件装配、整机装配5大阶段，通过系统下达各阶段的生产任务，同时工时定额 也要细化到几大阶段，改变目前总包工时的粗放式管理。根据修造BOM的定义，把机组下的主机、辅机及大部件的任务通过各装配任务之间的时间偏移生成各装配 任务的开工和完工时间。使得装配任务更加准确，便于管理。

(3)整理机加工工艺，补齐目前零件没有的加工工艺。同时在编制工艺时，要考虑设备能力，在满足加工精度的前提下，尽量使用普通机床，减轻数控机床的生产能力的压力。更好的保证车间生产任务的完成。

(4) 通过系统提供的换新率统计，定期统计修理中的配件换新率，及时调整必换件清单，使得预投预买计划更加准确。考虑换件清单作为修造配件需求，参与MRP计划 编制。通过编制MRP计划，生成差件清单的生产和采购计划，不需每次大修机到厂后，通过实物出库的方式产生差件清单，节省了实物出库的时间，使得生产任务 提前安排。实物出库只需根据装配任务的实际需要时间出库即可。完善执行换件清单的管理办法，使得技术部门下达的换件清单具有严肃性，以保障产品质量。当根 据换件清单进行领料后，车间工人在维修过程中，对换件清单产生异义的，必须经过技术部相关人员进行确认，才能进行更改。对于一台烟机修理装配后，确实有剩 余物料，则要进行车间在制盘点(进行盘盈处理)，对于剩余的物料要冲减这台机组的成本。因为在烟机修理装配报工时是按照实际领料的消耗定额进行冲销所使用 的物料。这种情况对于剩余物料要进行退库处理。

(5)退库由大修理部提出物料退库申请，技术部审核。这样技术部可以掌握每台修理机所用物料 与换件清单的差异，分析原因，提高换件清单的准确率。将原来只考核增补件的方式，改为对换件清单相符率的考核。通过系统的派工和车间完工汇报功能，把每天 的生产任务完成情况录入系统，计划员可以通过系统提供的查询功能及时掌握车间生产进度情况。机加工部任务的下达可以根据车间完工汇报的情况每周下达一次， 不需再通过开会沟通，可以随时通过系统查询到车间生产任务的完成情况。

四、RS10/MRO修造管理实际应用效果

在 实际的运用过程中，云南烟机以RS10/MRO、修造管理系统的修造需求为源头，将配套的物流系统、生产计划系统、车间管理系统、财务系统、成本系统以及 协同管理平台系统的信息进行有效整合，实现物流、资金流、信息流三流合一以及在各环节的集中共享;实现全局动态管理，通过RS10/MRO提供的修造任务 管理平台(如图1)随时掌控各种大修机型部件级修理任务的执行情况，通过RS10/MRO提供的修造管理换件清单管理平台(如图2)可以对每个部件级任务 子项的换新数量、报废数量、改制数量、良好数量、检修数量、利旧数量、待修数量等进行有效管理，随时点选和更新部件任务的换件情况，通过RS10/MRO 提供的修造作业计划管理平台(如图3)，可以方便的追踪每个部件任务每一道修理工序的状态，可以根据车间实际能力，对修理工序作业计划及时的进行调整，保 证修理任务的按时完成率，通过RS10/MRO提供的修造管理订单执行情况管理平台(如图4)可以方便高效的追踪修理部件所需换新配件的新造或采购情况， 根据实际修理情况，及时对所需配件计划进行有效调整，从而避免修理过程中异常情况的发生而导致的交货延期的情况;同时三流合一使得财务对物流业务的监控力 度得以提升，满足管理层对物资供应业务各种管理需求的统计分析，减少各环节重复工作，提高工作效率。

RS10/MRO修造管理系统实施以来 的效益是明显的，就交货周期、销售收入增加、流动资金减少、回款迅速(应收账款占用少)、提高营销管理水平这些方面来估算营销管理系统效益，我们发现：库 存占用资金减少了10%;修造成本降低了5%;零件盘亏损失降低50%;等工停料损失降低40%;加班延时时间减少20%;增加大修能力10%;拖期交货 现象减少60%;另外，该系统的成功上线实现了大修单个配件成本的核算功能。

图1 修造任务管理平台查询图

图2修造管理换件清单管理平台查询图

图3 修造作业计划管理平台查询图

图4 修造管理订单执行情况管理平台查询图

五、总结

通 过云南烟机RS10/MRO修造管理的信息化建设，搭建了符合公司长远发展的信息化平台，系统将企业的生产管理、物流管理、财务管理、成本管理进行有效的 整合，以及优秀的数据共享能力和规范化的管理手段，为企业管理层和决策层提供了及时、真实的业务数据和辅助决策信息，使云南烟机的管理理念和管理模式有了 创造性飞跃，不仅提高了企业的管理效率，同时也实现了企业的经济效益，为云南烟机进军国内优秀的现代化烟机修理基地提供了最基本、最核心、最“给力”的系 统保障。