2011年，沈阳机床全年销售收入突破180亿元，经营规模和数控机床产量跃居世界第一，令中国沈阳成为继德国斯图加特、日本名古屋之后的世界机床制造核心区。面对取得的成绩，沈阳机床不骄不躁，积极整合国内外资源打造全球化的研发体系，坚持走自主创新之路。

机床被誉为工业“母机”，一个国家数控机床的水平和拥有量不仅是一个地区装备制造业发展水平的重要标志，更是衡量一个国家竞争力强弱的杠杆。“虽然我国已连续多年位居世界机床第一大消费国和第一大进口国，并已成为世界机床第一大生产国，但我国机床行业大而不强却是不争的事实。”身为沈阳机床下属企业沈阳第一机床厂副总经理的王家兴先生对此颇为感慨。“事实证明，要真正成为世界第一，沈阳机床必须坚持走自主创新的道路。然而，实践证明只有技术创新是不够的，我们还要进行思维创新、管理创新和经营创新……在创新之路上，我们还要积极面对诸多意想不到的问题，并有效解决这些问题。”

创新和变革促进可持续增长

近几年来，沈阳机床开始了从技术、产品、管理、经营和组织等各个层面的系统性战略大调整，通过集成创新，深入推进企业内部机制改革，大力提升研发和市场拓展能力。

“技术创新是企业发展的源动力。要想在全球经济一体化的市场竞争中抢得先机，就必须掌握核心制造技术，加快自主创新的步伐。只有搭建自主创新平台，才能使企业得到持续发展，实现从中国制造到中国创造的跨越发展。”据王家兴先生介绍，在产品研发方面，沈阳机床先后经历了三个阶段，即：20世纪90年代初，为了解决产品技术含量低的现状，从国外购买设备图样的第一阶段；1998～2004年，为提高自主创新能力，同国外进行联合开放设计为第二阶段；从2004年开始，实现完全自主研发，建设三层次研发和协同研发体系的第三个阶段。

为应对挑战，沈阳机床从整机制造企业的实际出发，提出了建设三层次研发和三协同创新体系的设想，即面向未来、面向客户和面向内部的三面向研发体系；外部协同、内部协同和协同保障的三协同创新体系。在沈阳机床的研发体系中，公司设计研究院主要解决前瞻性的基础共性技术研发，各分厂事业部技术分部主要解决以客户需求为主导的产品研发，与生产制造环节的工艺技术研发一起，形成了三位一体的良性互动。沈阳机床技术战略的另一支柱是协同创新。近年来，沈阳机床一直在国内外寻找协同创新的合作伙伴，建设协同创新体系，实现行业资源的高效整合。

研发一代，试制一代，储备一代，根据市场调研推出符合公司发展方向的新产品。“技术创新同时还需要将科技进步和市场要求结合起来。为了更好地获取市场信息，自2011年起沈阳机床在企业内部增设‘产品经理’岗位。”王家兴先生进一步解释道：“不同于传统的市场销售，产品经理是从技术部门选拔出来的，凭借专业知识背景，他们不仅可以为用户提供更有效的服务，同时还能够从更专业的角度获取市场信息，此举对于如何快速研发并推出满足市场需求的产品意义重大。因为，创新是不能脱离市场需求的。”

优化产品结构提升市场竞争力

价值工程是国际上公认的最有效的现代化管理方法之一。作为一门成熟的科学，价值工程被认为是节约物质资源、提高产品质量及降低产品成本的有效管理方法。“面对激烈的市场竞争，我们要以优取胜增强产品的核心竞争力，以廉取胜增强产品的市场竞争力。然而，要想用‘质优价廉’的产品占领市场，就必须在降低成本上下功夫。作为现代企业管理的一项重要内容，价值工程要求从产品的研制阶段就考虑如何简化结构，减少和选用适当的原材料、外购件及零部件以降低成本，因此，要以低价格增强产品竞争力，在产品的设计中运用价值工程分析是十分必要的。”王家兴先生如是说。

据王家兴先生介绍，目前沈阳机床正在开展的价值工程主要体现在以下两个层面：一是，以价值工程为依据，对产品进行功能分析与改进，去除不必要或过剩的功能，使产品功能结构更加合理，寻求功能与成本之间的合理匹配。二是，利用价格工程推进产品的标准化进程。机床的标准化包含两层含义，一是机床的模块化设计，数控机床中有很多独立的功能单元，以模块化方式开发的产品可提高产品的质量、可靠性和维修性，延长产品的使用寿命；而对于结构、功能相近的系列产品，功能模块的标准化还可缩短设计、制造周期，简化管理，降低成本。

王家兴先生说：“2011年，沈阳第一机床厂内部开展了近10个通用化项目，标准化的部件有轴承、丝杠、台尾、主轴及编码器等，取得的成效显著。统计数字显示，在一款机床上降低30%的标准件种类是完全可行的。”

用心服务成就卓越业绩

“机床企业的竞争正在从产品竞争扩大到服务竞争。有人这样讲，一台机床的好坏要依次看三个指标：品质、服务和价格。可见，服务的重要性。”王家兴先生说：“机床工具行业顺应全球制造业的发展趋势，借鉴西方发达国家的经验，重视发展服务型制造业已是大势所趋。事实上，如今的制造业服务已经不再局限于单纯的售前咨询和售后服务，而是延伸成为产品全生命周期服务。在沈阳第一机床厂众多的项目中就有一个用心服务成就卓越业绩的典型案例。”

广东富华集团有限公司（以下简称“广东富华”）制造的富华车桥占国内半挂车车桥市场70%左右的份额，并销售全球60多个国家和地区。沈阳第一机床厂与广东富华的合作始于2002年，当时，广东富华采购了沈阳机床的30多台数控立车，这些设备在广东富华一直使用良好。2007年，几台机床出现了电动机电缆外皮磨损现象，沈阳第一机床厂业务人员在对广东富华回访时得知这一问题，尽管机床早已超出保修期还是派出了雄厚的技术力量，在最短的时间内将机床故障解决，广东富华被沈阳第一机床厂的诚心深深打动。

近年来，随着市场占有率的提高，广东富华的产能渐渐满足不了日益增长的国内外订单，2009年，广东富华决定进一步扩大产能。该项目启动阶段正处于全球经济危机时期，吸引了国内外众多知名机床厂家争相竞标。最终，广东富华选择将90台订单全部交给了沈阳第一机床厂。2009年9月，广东富华又主动找到沈阳第一机床厂，希望能在保证品质的情况下，提供一批价格较低的小规格全机能数控卧车，并要求在购买前进行工件试切。在说明情况后，沈阳第一机床厂立即组织工艺人员进行工装卡具设计以备工件试切，提供机床配置，进行价格核算。最终，试切进行得非常成功，广东富华十分满意，最终将一笔20余台数控卧车的订单全部交给了沈阳第一机床厂。

目前，广东富华在台山新工厂的车桥部分已在运行中，整线以沈阳第一机床厂152台设备为主。 60台VTC6070数控立车用于制动鼓加工，50台VTC5060数控立车用于轮毂加工，20台特别为广东富华开发设计的HTC50250数控卧车用于车轴加工等。新生产线完全达到了设计产能，沈阳第一机床厂一贯的优质服务保证了新线得以满负荷运转。同时，为了更好地服务于客户，沈阳第一机床厂还成立了一支技术团队长期驻守广东富华的生产车间。

与时俱进，勇攀高峰

闭门造车的时代已经过去了。早在几年前，国外机床产品的高自动化水平就引起了沈阳机床高层的重视。自那时起，沈阳机床就设立专职部门着手研究如何提高机床的自动化水平。这一前瞻性的战略调整给沈阳机床带来了更广阔的市场空间。随着国内人力成本的提高，2011年南方的用工荒问题日渐凸显，中国的用工荒呈愈演愈烈态势，同时也给沈阳机床催生了新的市场机遇。据统计，沈阳第一机床厂2011年共完成了26个自动化解决方案，实施了近30条自动化生产线，创造了约9000万元的产值。

在王家兴看来，尽管在汽车装备市场上，中国机床企业存在着先天的不利因素，但是这并没有成为沈阳机床停止向汽车领域进军的屏障。“中国汽车装备市场巨大，占据着天时、地利及人和的优势，沈阳机床当然不会视这一诱人的大蛋糕而不见。为此，我们采取循序渐进的策略，目标瞄准汽车外围零部件生产企业。为了更好地开拓行业领域，沈阳机床的营销部门还聘请了资深的行业专家，对我们的产品开发和市场销售均有一定的促进作用。针对汽车核心零部件加工提出了交钥匙工程，沈阳机床也于两年前成立了用户工艺研究室，并建立了解决方案数据库。该数据库收录了我们所有实施及未实施过的解决方案，一方面可以为新项目提供参考，另一方面可以作为宣传资料的素材使用。”

功夫不负有心人，经过不懈的努力，2011年沈阳机床取得的业绩中有30%的产值来自于汽车制造业。“虽然与进口机床相比，我们的产品性能还存在一定的差距，但是我们的产品具有很好的性价比，如价格优势、配套优势及服务优势……随着开展的项目不断增多，我们的经验也在不断丰富。”王家兴先生说。

在沈阳机床勇攀高峰的道路上，一个个问题迎刃而解，开展价格工程优化产品结构、提高成套技术能力和自动化水平、新产品的开发与测试、服务体系的建设……

创新，引领沈阳机床走出国门，走向世界，走在了行业前列。

沈阳机床股份有限公司沈阳第一机床厂

HTC3230数控卧式车床

HTC3230数控卧式车床是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集沈阳第一机床厂多年生产数控车床的技术和经验，顺应市场需求而设计、生产的一种小规格数控产品。该机床经济、高效、节能和环保，是汽车、轴承、电子和航天等行业盘类零件和短轴类零件加工的首选。

与同类机床相比，该产品具有以下特点：

1. 机床结构紧凑，占地面积小，各功能部件布局合理，方便操作及维修。

2. 机床采用模块化设计，可以根据用户的不同需求进行配置：主轴箱有单主轴床头箱和降速主轴床头箱两种形式；机床配有刀架和排刀两种形式；机床有侧排屑和后排屑两种形式。

3. 机床采用高刚性设计，Z轴导轨跨距为420mm。

4. 机床后排屑口为400mm，排屑顺畅。

5. 机床可实现组线加工，自动化程度很高。

6. 机床主要部件，如床身、主轴箱和床鞍等均进行优化设计，结构合理、刚性好；关键部件如刀架、卡盘、滚珠丝杠和直线导轨等都采用国内外知名厂家的产品，进而保证机床具有高精度、高刚度、高可靠性及较高精度保持性。