根据一份针对各个汽车相关企业采购部门的调查问卷，对于汽车生产企业和汽车零部件供应商而言，2012年其生产成本压力将会继续增加。这些部门负责人认为，在新的一年中，原材料能源成本都会相应上涨，当然这对于汽车和汽车零部件制造商而言也意味着成本压力的增加。为了应对这种成本上升带来的挑战，最重要的一个解决理念就是从生产本身入手：考虑如何才能让生产操作流程变得更为灵活和高效，这样一方面可以降低生产成本，另一方面也可以通过提高和确保汽车零部件的生产质量来提升企业在市场上的竞争力。在车削加工中心这个领域，埃马克的倒立式车削中心就在如何降低生产成本、提高生产效率方面做出了榜样。埃马克机床有限公司的VL 2 P(卡盘直径160毫米)。

最近几年，零部件供应商和汽车生产制造企业面临着相同的问题和类似的市场环境：在任何行业和应用领域，客户都要求企业最大限度地保证零部件的生产质量，同时要灵活操作批量规模，以满足其需求和利益。近年来飞速发展的汽车行业又提出了更高的要求。无论是小批量还是大批量生产，企业都必须能够实现准时制(JIT)生产(多半在单机上实现)，即便是大规模生产线也必须随着市场环境的改变而快速作出调整。比如对订单突然减少，但又突然恢复的情况的应对。

倒立式车削中心带来的综合解决方案

在当前多变的市场形势和严峻的竞争压力下，制造企业应当采取哪些措施来应对挑战?埃马克机床有限公司位于德国萨拉赫的工厂经理古尔多·黑格纳博士给出了一个真正的“成本杀手”——埃马克机床有限公司的VL 2 P倒立式车削中心。黑哥纳博士指出：“在生产加工零部件的过程中，有很多因素会影响到它的生产加工成本——从产量到刀具寿命，到成品质量都会对加工成本产生影响。我们在设计机床的过程中一直关注这些因素的影响。从这几点看来，倒立式车削中心VL 2 P与其它类似产品相比具有明显的优势。对于车削加工领域而言，这是一个综合性解决方案，是建立在我们多年的长期发展经验基础上的、技术较为完备的产品。”在这台机器上有两个装夹工位，最大加工工件的直径为100毫米。可以以摆动方式同时运转两个工作主轴。这也就是说，当第一个主轴在加工工件的时候，第二个主轴会自动进行上下料。这样可以在第一个主轴加工完之后直接运行第二个主轴。在加工完第一个工件之后，刀塔会移动到第二个主轴位置，并继续进行加工。这样在加工工件时可以实现最短的“屑对屑时间”。

从一开始就注重品质

埃马克机床有限公司的VL 2 P倒立式车削中心的设计理念为“从一开始就注重品质”：即使是机床的基座也应当根据客户要求进行定制，以适合不同客户的生产流程。大理石浇铸的床身在抗振动性上的特性比铸铁强八倍。一旦该机床投入使用，用户很快就会感受到此设计的好处。正如古尔多·黑格纳博士解释的那样：“抗振性强的设备可以使得工件表面光洁度更高，同时刀具的使用寿命也会因此而得以延长。

自动化系统

埃马克机床有限公司生产出的倒立式车削中心另外一个重要的特征是集成了高自动化。它是高度紧凑的整体化设计的一个组成部分。在机床上安装有一条传送链，配有料盘，然后作为工件的输送工具。通过这种方式可以直接将零件送至上料工位，然后依次进行加工。因为夹取工件的过程是在加工区域以外进行的，所以可以在机床前端的传送带上任意时间取下已经加工完成的零部件然后放上新的待加工部件。这种自动化解决方案更为灵活，同时也更具有普遍应用性。通过这一设计可顺利实现装卸工件。

更短的输送距离——更短的空转时间

通常情况下，制造企业在谈到生产成本这个话题时，都会考虑到所谓的非加工时间——这里所讲的非加工时间是指主轴没有进行加工的时间，比如说上下料时间。古尔多·黑格纳博士对此的解释是：“我们在生产制造该车削中心时当然会考虑如何减少不必要的非加工时间的问题。上料和下料的时间非常快速、高效，源于加工主轴一和加工主轴二之间的行程距离最小化设计。上料和下料的同时在加工，因此“屑对屑”时间非常短。

从盘类件到小的轴类工件

对于零部件供应商和车削件制造商而言，在做出投资决策时，或许还需要考虑到一个问题：埃马克机床有限公司的倒立式车削中心的理念和其自动化系统究竟有什么成功的经验可以借鉴?这个理念是否真的可以应用于现实生产制造领域，并带来巨大的经济效益?“当然如此!”古尔多·黑格纳博士对此很有信心。“首先我们可以参考过去已经交付使用的2500台VL机器。我们一直是以用户的实际需要作为我们进一步研究完善产品的基本理念，通过这种方式我们可以更加的强化我们的优势。”埃马克机床有限公司成功地将这些理念应用于产品中，并不令人感到意外。古尔多·黑格纳博士对此还强调说：“VL 2 P倒立式车削中心最适合加工时间短的工件，这样能保证最短的空转时间和加工节拍，并且同时可以确保加工出来的工件具有更高的品质。这些都是我们这款新型车床的优势所在。这些优势理念让我们更有信心，能够在未来生产出更多符合客户需求的产品。”

古尔多·黑格纳博士，德国埃马克萨拉赫机床有限公司工厂经理

VL 2 P倒立式车削中心安装有双主轴。

紧凑的工作空间和更短的输送行程，这是减少“屑对屑”时间的前提条件

待加工零部件的输送通过自动化的循环系统按照拾取式的设计理念来实现。VL 2 P倒立式车削中心的工件的上料和下料。

VL 2 P倒立式车削中心可加工尺寸最大为100毫米(直径)X150毫米(长度)的工件。