美国SMS公司旗舰机型SMS Challenger多轴多工序倒立车以其非凡的设计、加工性能赢得了广大用户的信赖。

标准的SMS Challenger倒立车配备25hp（18.7kW）电动主轴，安装在承载重负荷的“X-Z”复合架构滚柱滑轨系统上；循环冷却系统的应用，可使主轴温度保持精确稳定。在主轴上安装卡盘，SMS Challenger倒立车便成为一台内建嵌入的门式装卸系统；借由快进位移60m/min的X轴，实现工件的快速夹持、置放与交换；机床的工件物流处理区设计了大面积的安装面及穿透开孔，方便工件的大批量物流输送处理。

SMS Challenger倒立车的多工序加工设计使得生产效率大幅提升。SMS Challenger倒立车可搭配包括研磨主轴、间歇分割器、铣孔/钻孔/铰孔主轴、自动换刀、钻孔/攻丝主轴、车削刀具及刀塔等多种加工辅件，千变万化的组合实现了多轴多工序的灵活运用。主轴搭配C轴更能达到16arc sec的分割精度，而在X轴支架上若再配备Y轴还能提供更多的加工解决方案。运用多工序加工的特性，SMS Challenger倒立车一次夹持可完成多道加工程序，实现了工件及配组件的高加工精度及高CpK值，从而节省了对其他辅助设备的投资。

美国SMS公司致力于为用户提供集聚成本效益的集成制造解决方案，以独特、经济的多工序加工解决方案帮助用户提高生产效率，降低生产成本。下面是SMS Challenger倒立车多工序加工的具体应用范例：
1. 同一次夹持中利用车削刀具或刀塔来车削或镗铣，然后研磨自动变速器的太阳轮。

2. 利用左侧的加工区在自动变速器的行星架上钻及铰4个孔，而后再将工件移至右侧的加工区，最后完成行星架上轴承孔面的车削。

3. 利用左侧的加工区，车桥的从动锥齿轮背面先钻孔，然后再运用精确的分割精度间歇分割，钻完其他10个孔。尔后再将工件移至右侧的加工区，一次攻丝2个孔，再经由精确的分割精度，间歇分割攻丝完所有的孔。

SMS Challenger倒立车在汽车及零部件加工领域有着广泛的应用，可加工的典型工件有：主、从动锥齿轮，自动变速器行星架、中间轴、输出轴和离合器毂、传动与输出齿轮、变速器铝制油泵浦、油泵浦外罩、反应轴支架、太阳轮、杆轴、半轴等速万向节、取力器传动轴齿轮、小型汽油发动机曲轴、发电机3G/6G电动子、差速器壳、液力变矩器泵及液力变矩器壳等。