一直以来，瓦尔特始终将汽车行业的客户需求视为刀具研发的工作重点。在即将开幕的2013 CIMT展会上，瓦尔特不仅会为大家呈现多款创新产品和技术，同时还会发挥其经验优势，为观众带来先进、高效的刀具管理模式。

AI：在汽车行业的转型、升级阶段，汽车企业面临着技术革新、效率提升及降低成本等多重压力。鉴于此，瓦尔特针对汽车行业的客户需要做了哪些努力？提供了哪些适用的刀具解决方案？

王青女士：当前，汽车行业面临着严峻的挑战：发动机尺寸越来越小，推出涡轮增压器的目的是为了迎合人们的驾驶习惯，保证汽车的动力性。在对内燃机进行优化的同时，所有汽车制造商的研发部门也都在准备向市场推出电动汽车。新型以及难以切削的材料需要高效的生产工艺和高性能刀具。同时，对提高能源效率的政策要求越来越严格，这不单单是针对汽车能耗而言，也包括要提高生产过程中的能源利用效率。

瓦尔特对于汽车行业的研究从未停止过，对于这种追求高经济性、高效率、高品质的刀具和加工方案的趋势也早已明了，所以这两年瓦尔特产品在加工寿命、加工精度以及单件成本的优化方面做了很多努力。众所周知，瓦尔特的Tiger.tec（老虎）、Tiger.tec Silver（银虎）系列刀片技术优势突出，而为了更好地发挥产品优势，最近瓦尔特又开发出了Blaxx（黑锋侠）这一强劲产品与Tiger.tec Silver（银虎）相互配合，为客户带来更优化的加工效果。在加工缸体、缸盖时，其配合紧密，参数设置也非常令人叹服：刀片切削轻快、精密，刀体稳固，径向和轴向跳动精度很高，刀体具有特殊的表面处理，防蚀耐磨，这些优势使该产品的经济性、精度和加工寿命都有了非常大的提高。举例来说，工件材料为GGG50.ISO K，采用Blaxx加工切削速度达264m/min，切深达到8mm，切削宽度50mm，可提高进给量30%。

AI：一直以来，持续的创新研发让瓦尔特始终引领着刀具行业的发展，针对汽车行业的加工特点，瓦尔特有哪些突出的研发成果？能否举例与我们分享？

王青女士：对于现在越来越多的PCD刀具应用来说，瓦尔特的研发也不遗余力。瓦尔特的PCD铣刀F4050可以非常精密、高效地加工铝合金材料。该系列刀具具有高强度的铝合金刀体，可以减轻飞轮效应；硬质氧化处理的刀体表面耐磨性极好，轴向跳动调整简单、精确；刀夹由高强度钢制成，并且焊接PCD刀尖，带有硬质合金断屑模块，刀片可多次修磨；该刀具有一个特点：使用调整楔可将轴跳精确调整，并且利用锁紧螺钉夹紧刀夹，更换十分方便。在应用中，该刀具加工速度快，可缩短加工时间，槽形丰富，有很强的通用性。在加工缸盖时，该刀具的实际应用中Vc可达5300m/min，与竞争对手相比最大可提高60%的生产效率。

Xtra.tec七角刀片铣刀F4045

另一款刀具，瓦尔特

Xtra.tec七角刀片铣刀F4045带有14刃可转位刀片，刀体表面镀镍处理，抗磨损能力和经济性非常高，在加工缸体时具有十分突出的优势。其刀片带修光刃，可以使缸体表面质量非常突出，并且使用Tiger.tec(银虎)系列刀片，加工寿命很长；14刃的优势带来较低的切削成本，在与竞争对手的对比中，最大可以提高36%的加工寿命。

AI：2013年的CIMT展会将有很多企业盛装出展，也有很多客户对瓦尔特的展出充满期待，根据目前的参展计划，瓦尔特将会为现场观众带来哪些惊喜？

王青女士：在2013年的CIMT展会上，瓦尔特会把所有最新的产品、技术和解决方案呈现给大家。同时，在展会现场，我们还将为观众带来更先进的刀具管理技术和应用方案，包括瓦尔特-全向近期重点推出的TDM(Tool Data Management)和自动刀具机。

加工的高效和经济不仅来源于加工本身的投入，同时好的管理和分析应用也是非常重要的。瓦尔特-全向的目的就是要把瓦尔特在刀具行业最有效、最先进的管理模式带给金属加工企业，包括汽车行业的客户，让他们不仅能得到好的加工产品，同时也能得到十分领先的管理模式和经验，使生产变得高效、经济和简易。