德国LiCON机床制造有限责任公司（简称“LiCON公司”）的产品创新是建立在有着成功制造经验和工程设计基础上的。多年来，LiCON公司以LiFLEX平台为基础集成优化技术解决方案，衍生出多款模块化产品——从单主轴到七主轴的加工单元，用户可以根据自己的实际需求来选择最佳配置。

始终专注于自主研发

“一直以来，LiCON公司将创新视为一个可持续的过程。这意味着，为了设计出更好的产品，哪怕是微不足道的用户使用体验,我们都会给予足够的重视。” 谈及与竞争对手的不同，身为LiCON公司总裁的Winfried Benz先生特别强调了其强大的自主研发能力。

LiCON公司的产品系列包括单主轴加工中心、主轴可独立调整或部分调整的双主轴加工中心和可同时加工7个工件的具有多达7个主轴的柔性回转式多工位机床。据Winfried Benz 先生介绍，“我们的单主轴机床专注于加工轻型结构、行程较长的大尺寸工件。双主轴机床通过选用刚性材料以确保结构的完整性，配备HSK100主轴广泛适用于重型切削；除主轴间距700mm和1000mm规格以外，我们新近又推出了主轴间距为450mm的新机型。多工位回转式柔性加工单元占地面积虽小，但工作空间很大。在机床的设计中，我们采用回转工作台将工序进行分解，采用4轴或5轴NC控制加工零件，最少为4工位，最多为8工位布置；动力头可以采用单轴、双轴、多轴或刀塔式机构；行星工作台上配有具有LiCON公司专利的A/B轴转台，很容易地实现对零件在各个方向上的加工；夹具设计灵活多样，使得该回转式加工单元既满足加工中心的柔性又具备专用机床的高效性和高精度要求。”

一次装卡实现完整加工

“完整加工的基本原则是一次装夹，完成对零件所有面的加工，最多可达5个甚至6个面。对LiCON公司而言，我们将完整加工定义为在一次装卡的情况下，对工件进行最少4个面、最多5个面的切削加工。在实际应用中，50%以上的机床会采用5轴对工件的5面进行加工，对于回转式多工位机床和LiFLEX加工中心来说，5轴加工意味着除了传统的X/Y/Z轴之外，还要有A、B旋转轴。”

工件越复杂，保持既定的公差就越困难。一次装卡完成多面加工，可显著降低多次装卡所需的众多工艺步骤，增加质量保证措施，并显著降低检测成本。“实践表明，一次装卡可最小化工艺中的负面因素，可显著减少多次装夹对夹具的调整工作，将由夹具带来的误差最小化。例如，在工件加工过程中，如果使用的夹具数量较少则可很容易地追溯出可能存在缺陷的夹具。”

单主轴和双主轴加工中心均非常适合于完整加工。双主轴加工中心可分别调整主轴在X/Y/Z轴方向的运动。与单主轴和双主轴加工中心相反，由于协调固定点的难度增加，三主轴或四主轴加工中心在公差要求较严的范围内加工工件有着明显的局限性。在大批量生产中，传统的专机自动线柔性非常有限，而柔性回转式多工位机床由于可进行单独调整，兼具了高效率和高柔性的特点。据Winfried Benz先生介绍，LiCON公司的机床不仅可加工150mm×200mm的小型部件，而且还可加工长至1m的复杂后桥零件和底盘部件，甚至4.5m长的铝合金车身。虽然用于内燃机的油泵和铝压铸件等高精度工件的公差范围经常不到10mm，但LiCON公司的机床可在一次装卡的情况下以极高的精度完整加工这些部件。

创新技术助力效率提升

在Winfried Benz先生看来，客户选择与LiCON公司合作，很大程度是因为其设备极具灵活性，可根据用户需求提供不同功能组合的机床设备。从单主轴和多主轴机床一直到回转式连续自动工作机床，LiFLEX模块化系统让LiCON公司几乎可以满足客户的所有需求。对此，Winfried Benz先生给出了这样的解释：“LiFLEX模块化系统主要由4个结构部件组成。在刀具进给方面，机床移动立柱可执行多种不同轴向的运动，仅在有限的个别项目中需要使用滑枕式主轴。客户可根据零件尺寸确定与之对应的回转空间，选择不同规格的旋转轴、主轴和转塔。此外，我们也可为用户提供刀具库结构模块。这4个结构部件还包括一系列子类别，在此基础上，LiFLEX模块化系统可衍生出多达50种不同的产品型号。”

随着人力成本的增加、产品质量要求的提高，中国市场对先进机床的需求越来越强烈。特别是中国的汽车工业，其制造水平已达到国际先进水平。如今的汽车及零部件企业在面临生产成本压力的同时，更加关注如何提升产品的加工质量和生产效率。“我们看到，越来越多的中国用户已清楚地认识到，先进高效的机床设备在降低产品的单件成本方面发挥的重大作用。目前，我们有95%的业务来自于汽车工业，这为LiCON公司在中国的发展提供了很好的市场机遇。”Winfried Benz先生表示，LiCON公司不仅为用户提供量体裁衣的先进机床设备，同时还能够针对用户需求，提供前瞻性的工艺解决方案。