2014年9月22日，工程及成套设备公司杜尔宣布将在中国沈阳大东区为华晨宝马汽车有限公司建造一个特别节约资源的Eco＋Paintshop涂装车间。该涂装车间将采用杜尔的一系列创新技术，以实现经济、可持续的汽车喷涂。

预处理和电泳工艺由旋转浸涂系统EcopaintRoDip M实施。该技术借助车身的旋转运动，浸涂槽不设进出斜坡。这大大缩小了浸涂槽的空间，也减少了对能源、水和化学物质的消耗。

全自动化IPP工艺（集成式喷涂工艺）是杜尔涂装车间的另一个技术特征，它也证明了该车间为何被称为可持续（“Eco＋”）喷涂车间。IPP工艺无需中涂和干燥阶段。喷漆室配备有杜尔创新设备EcoDryScrubber。该技术在粘结漆渣时无需水和化学物质。由于大规模采用空气再循环系统，节能率高达60%。目前，杜尔在四大洲的70余条涂装线已经使用或正在安装EcoDryScrubber。

大东工厂的车身将由36台EcoRP E033和EcoRP L133型杜尔喷涂机器人进行喷涂。它们都配备有雾化性能大大提高的新一代EcoBell3雾化器。由于设计紧凑，EcoBell3型雾化器适用于车身内外的喷涂。与流线型换色器EcoLCC相结合，EcoBell3雾化器极其高效、紧凑且易于操作，适用于各种用途。它能将换色期间油漆的损失降至最低，并能大大加快换色过程。8台EcoRS机器人采用3D涂敷器进行自动密封。其中4台配备了高精度加料单元，用于从上部进行密封。

使用热轮从供给和排放的空气中回收热能是此涂装车间的另一大特征，此举有助于保护环境。烘房排出的废热也通过废热锅炉得以回收。清漆室的废气在排出系统前要进行净化。预处理、电泳和废水处理设备所采用的膜技术有助于降低水的消耗，减少了废水排放量。

华晨宝马大东工厂将产生的设计能耗为全球各地的汽车喷涂设下了高标准：喷涂每台车身的能耗将少于500kWh，这仅为10年前能耗标准的1/3。同时，该工厂还重点致力于提供更人性化的涂装车间：将按照标准确保涂装车间的工作环境更符合人体工程学，更易于沟通和维护。Eco＋Paintshop涂装车间是杜尔在中国为华晨宝马建设的第三个大型喷涂项目。此前，杜尔已经为华晨宝马沈阳工厂建造了一个可持续涂装车间，并进行了扩建。