在世界500强企业之一、汽车零部件供应商李尔公司(Lear Corporation)的需求主导型生产中，Universal Robots (优傲机器人)扮演着至关重要的角色：轻巧的机器人通过定位、测量以及拧紧车座螺丝等作业组装汽车座椅，实现了更短的生产吞吐周期，并提高了工艺可靠性。

“及时”装配是一种已在供应商业内成熟建立的生产模式，可以帮助顾客节省大量成本。然而，这种装配方式要求供应商拥有极大的灵活性。不仅随时要为交货做好准备，同时又要满足严格的质量要求。一个可靠的生产过程是保障生产安全、避免错误发生的必要条件。

传带上：UR5机器人被安装在传带上至Lear的车座，车座事先已经手动安装了螺丝。与其他工业机器人不同的是，UR机器人无需安全围栏和特殊防护就可以直接与人协同工作

李尔公司是一家专供座椅系统与车载电子器件的国际汽车零部件供应商。在该公司位于德国贝西希海姆的生产车间中，车座的生产曾需要工人倒班轮流工作、从而完成“及时”装配。这项工作的关键在于快速灵活操作，并同时确保产品的高质量。但由于车间工人对于机器人技术的了解少之又少，所以理想的自动化技术必须要具备低维护需求、易于操作和编程等特点。

李尔公司面临的一个严峻挑战是生产厂房内的空间有限，生产流程中的每个环节都需要在这个空间内的一条传送带上一个接一个地完成。因此，李尔公司需要一个小型、便于移动的机器人，以实现人机协同工作。

系统集成商Faude Automatisierungstechnik能够为李尔公司提供一个满足全部要求的解决方案：那就是来自丹麦机器人生产商Universal Robots(优傲机器人)的六轴轻型机器人UR5。该机器人小巧轻便，仅重18公斤，可触距离85厘米、负重5公斤。对李尔公司而言，这种机器人一个主要的优势在于它直观的用户界面;编程可通过操控触摸板上的箭头按键来指示机器人移动方向，或者直接控制机器人手臂来展示如何执行某个动作。李尔公司仅需一天训练就能使全体员工熟悉这些机器人。与那些需要占用整个房间又笨重的自动化机器人技术不同，这些UR机器人可以无需任何安全防护措施，直接进行人机协作：一旦员工与机器人接触时产生了大于150牛顿的力，机器人手臂就会自动停止运行。优傲机器人的安全性已经取得了欧洲ISO体系验证，符合合作型机器人的标准。除此之外，为了避免任何安全隐患，Faude也详细检查了项目中每个应用环节，确保生产的万无一失。