上海延锋江森控股座椅有限公司副总经理倪嘉文先生介绍公司与西门子的合作

2014年11月4日，西门子（中国）有限公司携西门子“数字制造”全线产品及解决方案亮相2014中国国际工业博览会，旨在通过当前西门子在“数字制造”领域先进的理念、技术产品及经验，展示西门子在帮助中国制造企业提高生产力、效率和灵活性方面的全面能力和成功案例，诠释数字化为制造企业带来的收益。

本届展会上，西门子所打造的“数字制造”产品版图围绕“数字化企业平台”、“全集成自动化（TIA）”、“全集成驱动系统（IDS）”、“过程自动化”、“能源效率”和“服务”几大主题，涵盖工业软件、数字化硬件以及数据驱动的服务几大类别的产品及解决方案。所有产品和解决方案均可实现无缝集成，覆盖生产的全生命周期和价值链，令制造企业的生产和管理更加高效、灵活和快速。

在解释数字制造为制造企业带来的优势时，西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨说：“数字制造意味着生产单元和流程都有自己在虚拟生产世界里的‘数字拷贝’。因此，企业可以对生产进行模拟和计算，令虚拟的生产世界与现实的生产世界相融合。这将能帮助制造企业大幅提高生产力、缩短产品上市时间，并提升生产柔性。”

数字化是制造业未来的必然发展方向。无论是德国政府提出的“工业4.0”战略，还是中国政府的“十二五”规划，都强调了“工业化”和“信息化”融合的重要性。而整个生产流程的数字化无疑是实现两化融合的必经之路。

“中国的制造企业以各种不同的发展状态存在着，有些制造企业处在数字化较初级的阶段，有些企业则已经在‘数字制造’的历程上走到了非常前沿的位置。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌指出：“西门子的数字制造产品范围广泛，能够满足处在不同数字化阶段的企业需求，助力他们转型升级，更上一层楼。”

展会期间，西门子还组织了上海延锋江森控股座椅有限公司（以下简称“SYJCS”）的参观活动。这家中国汽车座椅行业的领军企业采用Siemens PLM software的Teamcenter，充分利用其汽车工程功能以及与通用汽车协作的特殊能力，缩短了产品开发周期并降低了设计工程成本。Teamcenter的成功实施不仅为SYJCS提供了定制零件库及定制数据类型，而且还针对SYJCS的具体需要制定了工作流程和业务建模规则，而这些是使SYJCS与其他汽车供应商相区别所不可或缺的。现在，SYJCS从工程数据库搜索并检索信息所需的时间缩短了90%，从以前的10min缩短到1min。由于采用了Teamcenter，数据准确度从过去的60%提升到98%。SYJSC的零件重用率从以前的5%提高到25%，从而缩短了开发时间，降低了模具和设备成本。如果能够较早发现错误，则可以减少工程变更次数，降低工程成本。据SYJCS介绍，这些PLM的优势在第一期内已经为SYJSC节约了150万美元。

可以看出，数字化制造带来的不只是炫目的科技，还有实实在在的收益，以及支撑企业长远发展的竞争力。这将成为未来中国制造可持续发展的根本所在。