零部件的大规模生产一直是我们面临着挑战：对机床的安装地点的规划设计，以及各台机床和节拍时间的联接协调，所有这一切是质量和成本效益达到完美结合的保证。工件越大，对生产设置的规划过程就更为严格，但是通过减少昂贵的自动化组件或使工艺链减少到只有几台机床，可以大幅降低成本，优化零件生产。EMAG 的 VLC 800 倒立式车削中心，用于生产规格可达 800 mm 的盘式零部件，由于综合自动化系统设计，是一个集全部优点于一台单一机床之中的生产系统。

尺寸与人机工程学的协调一致：采用X轴与控制面板垂直的布局，结合了优良的人体工程学和加工区域的无障碍性，为大型工件的加工提供较长的行程距离

可定制的机床，如名称中用“C”表示的，VLC 800 倒立式车削中心可以配置到广泛的应用中。有多种模块可供选择，并经过时间考验，EMAG 的模块化设计意味已着 VLC 的加工范围可以使它用于各种加工任务中。例如，机床可以配置两个带有动力刀具的刀塔，作为选择，可在辅助 X 轴上移动。另外，配有刀库的钻削和铣削主轴可以安装在 Y-B 轴单元上。由于机床的高强度和高精度，也可以用于磨削和硬加工当中。对大型工件的加工来说，全部的加工类型中几乎都可以使用 VLC 800。

大量的工艺整合：由于具有选配附加轴和辅助主轴单元，EMAG创建了强大加工中心，通过车削、钻削、铣削、磨削和去毛刺等加工工艺，完全可以在一台单一机床上对大型工件实现整套加工

大型工件，优良的品质

驱动功率高达 74 千瓦，扭矩为 4400 Nm，转速高达 500 rpm 的强力主轴保证可以快速完成加工过程。Mineralit® 高级矿物料机床底座使用冷铸造工艺制成，具有特别良好的振动阻尼，这相应地减少了刀具的磨损，并保证优良的表面质量。主轴电机、主轴、刀塔、电气柜和机床床身均采用液压冷却。双回路冷却单元在公差范围内调节机床温度的环境温度。因此，VLC 车削中心甚至生产大型部件时加工精度在百分之一毫米的范围内。为获得最佳的质量控制，可以在加工区外安装选择的探头，以验证尺寸。不仅保护探头免受切屑损伤，而且在上、下料过程之前进行测量，节省了时间。

载有工件的工作主轴在主要轴X和Z轴上，也可以选择Y轴，横向移动。在摆动模式中，刀架可以串联或并联使用。为此目的，可以选择辅助X 轴

配置自动化装置

当然，VLC 800 还具有典型的 EMAG 拾取系统，其中包括所附的部件存贮装置和拾取主轴。采用手动或其他自动化组件将原料放置在集成式的输送带上向机床输送工件。主轴从输送带上拾取工件并引导至加工区域中的各个站点。从输送带到加工区域的往返距离较短，减少切屑至切屑时间，确保了卓越的效率。集成自动化系统也简化了生产线的结构，这是因为不再需要复杂的自动化系统来进行机床上料。所有这一切需要的就是一个传送带之间的工件运输系统，使用简单的自动化组件，如辅助传送带、取放装置和交换装置，就可以实现。尽可能少的组件的使用，也减少了可能出现的故障源。

通过刀塔、辅助Y-B轴单元上的钻削主轴和刀库完成整个加工过程

出色的无障碍性

当然，通过倒立式设计可保证所有相关加工区域间出色的无障碍性，由于加工区域便捷的通道，确保极短的加工时间，并具有完美的人体工程学设计。所有服务单元的布置也极为方便，易于方便快捷地进行机床维修。

VLC 800 机床

EMAG 的 VLC 800 车削中心专为大型工件的加工设计，由于设备特点高度灵活，使其具有广泛的应用范围。VLC 800 也可以在一个单一的装夹循环中，完成大型盘式工件的加工。不同的技术工艺的整合大大减少了工艺链，从而创造了优化的生产流程。VLC 800 是市场上一种最灵活的生产制造系统，为制造工程师提供了广泛的应用范围。