AI: 工具磨床的主要加工对象是切削工具，而切削工具的品种繁多，刀齿复杂，磨削精度也要求很高。请介绍一下，贵公司在工具磨床领域的技术优势以及优势产品?

俞知明先生：创建于1919年的瓦尔特基于在金属切削刀具和刀具服务的经验，于20 世纪50 年代初开始研制工具磨床，并于70 年代发明世界上第一台CNC 工具磨床。到目前为止，瓦尔特在CNC 工具磨床领域，占据了全球市场份额的43%。

在瓦尔特的五轴CNC 刀具磨床系列中，Helitronic Power 用来生产和修磨刀具以及带有复杂几何形状的产品部件;HelitronicVision 五轴全部采用直接驱动，主要用于高精度刀具的生产;Helitronic Mini Power 带有专利的龙门设计，是小零件磨削机床高性价比的最佳选择。

现代5 轴联动数控机床几乎都能够满足各类复杂刀具的加工，但由于各公司所开发的应用软件不同，使得加工工艺的步骤较为繁琐，最终导致加工效率的丢失。针对此现象，瓦尔特最新推出了Tool Studio(刀具成像软件)。该软件涵盖了各类刀具的加工模块，并给予用户自由定义的空间，软件的灵活性和开放性是目前市场上同类设备不可比拟的。

AI: 中国机床消费量近50%的份额是由汽车工业占有的，能否针对中国汽车行业的特点，来谈谈汽车制造业用户应如何选择适用的工具磨床?

俞知明先生： 在控制刀具自身费用的同时，合理使用刀具也是降低加工成本的一条有效途 径。我们看到，汽车制造业用户的消费观正逐渐趋向理性化。用户对所选择的产品不仅从技术、质量、功能和价格上去进行考评，对于供应商在服务上的要求和所能提供的保障也越来越为重视。

现在，数控机床大都采用模块化设计，要想掌握机床的操作已不是件难事。单是刀具作为被加工的最终产品，我认为，操作人员对于刀具的认识和理解仍然十分重要。如何确保加工出来合格的刀具，操作者不仅要具备专业的刀具知识，同时还要有丰富的实践经验。

AI: 刀具市场不断推陈出新，为了提高效率，复合加工刀具应运而生。作为工具磨床的技术先锋，贵公司将如何积极应对刀具市场的发展和变化?

俞知明先生：复合刀具的出现淡化了传统的铣、钻、铰等不同切削工艺的界限，成为当前提高加工效率的有效途径之一。由于复合加工刀具减少了加工工序，有效节省了换刀时间，从而可以大大降低刀具的管理成本，在汽车制造业得到了广泛的应用。

顺应市场的需求，瓦尔特以刀具市场的前景为出发点，推出可加工复合刀具的成型刀具加工软件包。由于其兼具通用性和灵活性，在市场上得到广泛应用。

AI: 作为非生产设备的工具磨床，在CIMT 期间将有多家国外公司携带价格相近，性能相似的产品来角逐中国市场。对此您有何感想?对于中国市场的业务拓展，贵公司有何策路和行动?

俞知明先生： 竞争会让市场变得更加规范。为了保持持续的市场竞争力，机床供应商不断优化产品范围，纷纷拿出最优质的服务。有序的市场竞争，不仅促进了制造技术的可持续发展，同时也让用户的投资变得更加理性。

为了加强中国市场，近年来我们在客户服务方面下了很多功夫。无锡仓库近300 万人民币的库存，确保了及时交货;服务团队进一步扩大，8 位训练有素的服务人员都曾在德国总部进行过系统的培训;客户演示中心的启动，则进一步完善了我们的服务体系。

作为工具磨床行业的领导者，瓦尔特每年都有新产品推出。CIMT2007 期间，我们将携瓦尔特的最新机型——Helitronic BASIC经济型5 轴数控工具磨床前来参展。此机床延续了HelitronicPOWER 的设计理念，并经过进一步的合理改进，是CNC 刀具加工的入门级机床。