2018年4月10日的CCMT2018展会上，联合磨削集团携旗下八大品牌盛装出展，包括斯图特（STUDER）、肖特（SCHAUDT）、米克罗莎（MIKROSA）、瓦尔特（WALTER）、伊瓦格（EWAG）、美盖勒（MÄGERLE）、保宁（BLOHM）和琼格（JUNG），展现了联合磨削集团作为全面磨削解决方案提供者的全球领先地位。

展会期间，AI《汽车制造业》记者有幸采访到联合磨削集团肖特和米克罗莎中国销售总监Karsten Otto先生和联合磨削集团内外圆磨削销售总监冯琪先生，重点针对肖特（SCHAUDT）和米克罗莎（MIKROSA）两个知名磨削品牌，请他们详细介绍了其技术领先性以及在汽车制造领域的作用与价值。

联合磨削集团肖特和米克罗莎中国销售总监Karsten Otto先生、联合磨削集团内外圆磨削销售总监冯琪先生

正如业界所熟知，肖特和米克罗莎主要为汽车和运输行业提供外圆磨、内圆磨和非圆磨床及其系统解决方案，是业内技术水平领先的磨削加工设备品牌，一直备受汽车行业的用户青睐。“与斯图特（STUDER）品牌追求‘磨削的艺术’不同，肖特和米克罗莎品牌的设备更加关注于汽车制造业中的实际生产过程，其产品定位为大批量磨削加工设备。此外，肖特品牌的设备相较于斯图特品牌承载质量更大，更适用于超大、超重的汽车零部件的加工制造。”Karsten Otto先生介绍说。

提供更高效率和更低综合成本

在生产厂家越来越注重生产节拍和单件成本的市场趋势下，肖特设备的高精度、高效率和非常好的稳定可靠性优势，可以为用户降低综合成本。“只有在生产过程中加工得越快、精度越高，才能够把成本降下来.这也正是我们追求的一个目标。”冯琪先生如是说。

据了解，肖特品牌的代表性产品为Cam Grind系列磨床，该系列分为S、L和XL等机型，均采用可翻转主轴技术，可以更好地满足凹形轮廓零件的磨削需求。

图 肖特Cam Grind系列磨床

冯琪先生还特别以凸轮轴的加工举例说明。凸轮轴是汽车发动机的重要零件之一，其加工精度直接关系到发动机甚至整车的性能，其中磨削加工是最关键的一个工艺环节，而联合磨削集团旗下的肖特品牌正是这一领域的翘楚。非常高的加工精度，是肖特设备的突出优势，包括奥迪、奔驰及宝马在内的多个国际品牌的凸轮轴生产，均在使用肖特品牌的磨削设备。“全球范围内，凸轮轴生产领域应用的肖特的磨削设备已经达到了上百台。”冯琪先生向记者说道。

创造更高加工柔性和顶级精度

基于无心磨的特殊原理，使其相较于普通外圆磨具有更优良的加工柔性，并且拥有更高的精度，米克罗莎磨床正是无心磨领域的领先品牌。Karsten Otto先生自豪地说：“自1878年起，米克罗莎品牌就已在全球范围内代表着具有德国品质的高级无心外圆磨床，其设备在柱塞、轴承及小型精密零件的加工中表现出色。”

图 米克罗莎无心磨床

谈到米克罗莎品牌无心外圆磨床独特的技术优势时，冯琪先生举例说道：“加工细长轴时，顶尖的设计会让轴发生变形，磨削过程中产生的径向力也会严重影响轴类零件的圆柱度和直线度，但无心外圆磨床则很好地解决了这一问题，达到极高的精度。”据了解，米克罗莎品牌的无心外圆磨床在保证精度的前提下，可加工0.5～200mm的零件，几乎涵盖了从微型喷针到大型传动轴的所有零件。此外，通过机床的模块化安装体系，米克罗莎可根据用户的切削任务为其提供量身定制的自动化解决方案。

客户关怀，本地服务

联合磨削集团拥有独立的客户关怀部门，在机床的整个生命周期均可为用户提供售后服务。据了解，联合磨削集团在全球拥有12条专业服务热线及60多位技术专家，同时在中国建有备件库，可及时为用户进行机床的维修及零件的更换。“由于联合磨削集团旗下这两个品牌的设备在中国的保有量很高，因此我们必须将备品备件和服务工作做好，当用户的设备出现问题时我们可以及时做出反应，最大程度地减少用户的停机时间。”冯琪先生向记者介绍说。

基于优良的维护服务和在用户所在城市附近驻派工程师的响应机制，联合磨削集团的客户关怀计划受到了越来越多的客户的赞誉和市场的认可，同时也提高了机床的生产可靠性以及产品质量的稳定性，建立了更高的品牌美誉度。