2019年5月20～22日，西门子工业软件大中华区Realize LIVE用户大会在成都盛大举行，各行各业的用户代表在此热烈探讨数字化的未来。与此同时，西门子智能制造成都创新中心正式开幕并首次对外开放，部分嘉宾前往实地参观和体验。

用户大会现场

Realize LIVE是西门子工业软件打造的年度用户大会品牌，集演讲交流、案例分享、技术培训和展览展示于一体，旨在搭建一个用户群体与技术专家、同行企业及合作伙伴之间的对话交流平台。

六大举措落实“智能+”战略

一直以来，作为当前数字化领域的领跑者，西门子工业软件希望通过“数字化双胞胎”协助中国制造业企业加速“工业4.0”数字化转型，实现跨行业跨领域的大协同、大融合，共同携手迈入智能制造的新时代。

在大会主论坛上，西门子数字工业软件全球销售和客户成功部高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明先生首先高兴地用一串数字向广大用户总结性地汇报了过去的2018年中，西门子工业软件“中国战略”所取得的累累硕果：作为业界第一的市场领先优势继续扩大，与包括一汽集团在内的20家大型企业签署了集团级的战略合作协议，支撑了100多项工信部主抓的智能制造示范工程，与地方政府合作的智能制造创新中心扩展到9家，投资2亿元的成都创新中心建成并投入运营，新增6000多名工业软件咨询顾问……

西门子数字工业软件全球销售和客户成功部高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明先生

“2019年，在‘智能+’战略之下，西门子工业软件将重点通过六大举措持续保持中国市场领先：着力完善合作伙伴生态；为顾问学院追加投资；持续推出新产品；推动用户侧创新；通过“春耕计划”促进创新中心运营；努力推进灵活务实的云化策略。”梁乃明先生强调道，并对每一项举措做了深入解读，期待与更多客户一起开创更美好的数字化未来。

AI《汽车制造业》记者特别关注到，梁乃明先生以比亚迪汽车和双星轮胎的合作项目为典型案例，展现了“数字化双胞胎”全面解决方案如何将现实世界中复杂的汽车及零部件的产品研发、仿真测试、生产制造及运营维护，转换成在虚拟世界的数字化信息进行协同和优化，降低复杂性的同时也可降低成本，大幅提高效率、缩短产品上市周期，助力制造业企业加速智能制造的转型升级。

与国际领先的电动汽车制造商特斯拉的合作则是西门子工业软件总裁兼首席执行官Tony Hemmelgarn先生在主旨演讲的提到的成功案例，他希望通过这个项目表达西门子工业软件“集成化”的解决方案给客户带来的巨大受益。

西门子工业软件总裁兼首席执行官Tony Hemmelgarn先生

Tony Hemmelgarn先生所谓的“集成”，不仅反应在数字世界与物理世界的集成、软件工具和系统解决方案的集成上，更反应在用户端产品研发、仿真测试、生产制造及运营维护全流程中的应用集成。特斯拉之外，他还详细介绍了现代汽车和沃尔沃汽车的案例，在现代汽车，他们利用西门子的集成化解决方案，在电动汽车产品三维设计的早期就引入了虚拟仿真，多物理场的仿真分析大大优化了设计，系统性的设计和仿真也显著增强了车辆的整体性能和生产的可达性。

最后，Tony Hemmelgarn先生意味深长地说道：“随着IoT技术的发展，万物互联使得各种系统边界正在逐步消失，软件也越来越普适，并与我们的日常生活莫不可分，当它完全融入了我们的日常，好像‘消失’了一样，那就是最伟大的创新到来之时。”

汽车行业硕果累累

用户大会少不了用户的精彩分享，作为汽车行业的用户代表，重庆小康工业集团副总裁陈裕棋先生在主论坛上分享了“新制造”模式的实践，此外，在当天下午的汽车整车厂和零部件供应商分会场，来自一汽集团、东风日产乘用车公司、爱驰汽车有限公司和广西玉柴机器集团有限公司等众多汽车及零部件企业的代表纷纷贡献出他们的数字化成果和经验，会场听众爆满，不少人站着聆听。

重庆小康工业集团副总裁陈裕棋先生在主论坛发表演讲

西门子工业软件在各个层面为重庆小康工业集团的金康SERES“新制造”数字化战略提供全面支持：搭建了全球四国七地研发中心的协同创新开发平台，所有产品数据统一化、平台化，为产品快速上市打下了坚实的基础；在其重庆金康智能化工厂，从设计到制造的数据贯通，使得终端用户可以订制个性化的SERES电动汽车，可监控自己爱车的生产和交货全程进展。从传统制造到数字制造，再到“新制造”，重庆小康工业集团以工厂为中心，向上延伸到产品开发，向下延伸到销售服务，以数据为基础，以人工智能为驱动力，快速响应市场变化，满足消费者的个性化需求，给了我们很好的启示，值得汽车行业同仁借鉴和学习。

重庆小康工业集团的成功应用

对于广大的汽车零部件供应商，特别是中小型零部件企业，他们的基础参差不齐，如何跟上主机厂的数字化步伐？如何跟上汽车行业变革的发展大势？对此，梁乃明先生在新闻发布会上回答AI《汽车制造业》记者提问时谈到：“汽车行业是我们最大的市场领域之一，西门子工业软件也非常重视汽车行业的客户需求，包括主机厂，也包括汽车零部件供应商。针对零部件供应商的需求，我们主要从两个方面考虑——第一，在汽车行业，我们的整车厂客户，90%都用Teamcenter管理他们的数据，在这个基础上，不管哪个水平和层次的零部件供应商，特别是中小型的汽车零部件企业，假如他们尚没有能力自己去构建或者维护数字化平台，那么可以在云端共享Teamcenter实现转型，这是非常经济和方便的一种方式，我们在云端有很大的投入支持这类客户需求；第二方面，的确，中国的制造业企业水平参差不齐，智能制造的落地还有一些实际的困难和问题，这也正是我们专门建设‘西门子智能制造成都创新中心’的原因，我们希望通过这种方式帮助用户，特别是中小企业，因为他们可能没有这样的环境去试验和实践，在这里，他们可以把他们的需求和问题在创新中心得到解决和验证之后，再带回去实施，以最小的代价实现转型升级。”

新闻发布会

总之，西门子工业软件的数字化企业套件软件产品，可以以多种灵活的使用方式帮助各种企业实现产品的设计开发、仿真测试、生产制造的技术升级与迭代，展现数字化企业的最优效率，助力企业业务转型，加速产品创新。

实实在在推动智能制造落地

当然，有了先进的解决方案，不少用户在实施的过程中也许仍然存在很多实际的问题和困难，为此，西门子以创新中心的形式来助力智能制造的落地。目前，经过2年的建设，西门子智能制造成都创新中心现已落成，旨在从应用服务、智能工厂、智能化改造、创新商业模式、专业人才培养等多维度切入智能制造，快速响应市场与客户需求，推动客户数字化工厂解决方案的落地。

西门子智能制造成都创新中心投入运营

该中心由智能制造能力中心、智能制造专业实验室、行业解决方案研究中心、人才培养平台四大功能板块组成，融合了智能制造的创新与研发，汇聚了离散制造业与流程制造业软硬件技术的创新。

智能制造能力中心作为创新中心的一大重点，涵盖了企业产品设计、生产规划、生产工程、生产执行、服务五大环节，全面体现了“数字化双胞胎”的核心理念，为用户呈现了数字化的创新模式，能够为实现“工业4.0”愿景所面临的挑战提供答案。

智能制造专业实验室就像一个严格的“把关者”，让客户的解决方案和产品无后顾之忧，也承担着为客户制定适合现状的路线图，帮助企业诊断和分析问题等综合功能。

行业解决方案研究中心展示了面向离散和过程行业的全面数字化企业解决方案。在离散行业数字化示范线上，西门子的数字化双胞胎贯穿始终，以虚拟的方式提前验证和优化，或者以基于虚拟模型的方式指导现实的展开，以实现大规模定制化下的效率和个性化。

值得一提的是，创新中心还将开发面向智能化制造和数字化的课程体系和认证体系，为成都培养既了解产品工艺、又了解数字化工厂关键技术的智能制造复合型人才，协助成都融入全球智能制造创新体系，扩大国际影响力。

数字化赋能制造业

数字化的大潮势不可挡，一切皆数据。

我们看到，西门子工业软件提供了引领行业发展的“数字化双胞胎”，一切变得越来越透明、越来越便捷；我们也看到，业界领先的制造业企业正在跑步前进迈向智能化的新时代，一大批富有远见的企业也在争先恐后通过数字化实现创新，获得竞争力。

数字化赋能，创新力倍增，未来已来！