机车的空气管路系统，遍布于机车的车顶、底盘、司机室、机械间以及转向架等各个位置，为机车的风源系统、控制管路系统、辅助管路系统、制动机管路系统提供必要的风源和高质量的压缩空气。

高质量、高效率管路零件制造一直是机车行业的重要议题，虽然行业内已渐渐淘汰了机械检具，但仍面临诸多挑战。

1. 更高生产效率：要求可以在几秒钟内完成测量。

2. 更高精度要求：最高要求可达0.035mm。

3. 管件类型增多：一台测量设备适用于不同管件，避免使用大量的机械检具。

4. 降低材料消耗：测量指导加工，可与弯管机联机，快速修正误差，提高加工精度。

机械弯管检具

TubeInspect管线测量系统

海克斯康TubeInspect管线测量系统，拥有多台高分辨率相机，以非接触测量的方式快速采集管件图像、获取管件形态，适合各种标准弯管、不规则弯管、弹性软管的精密测量。测量时只需将零件放置在测量单元中，仅需数秒即可完成测量，并可输出简单易懂的数字化报告。

机车领域弯管检测典型应用

1.轮缘润滑管

为减缓机车运行时的轮轨磨损、降低轮轨噪音，需在车辆上添加轮缘润滑装置。其中，湿式轮缘润滑装置目前在行业中采用较多，但由于其系统部件多，结构复杂，因此其管路系统设计，同样面临种类繁多、长度不等的问题。

轮缘润滑管通常以不锈钢、碳钢材质制成，以细长管为主，推荐适用TubeInspect P16系统进行测量，可实现弯曲点坐标测量、弯管参数修正、小角度弯曲测量在内的多种高精度测量需求。

2.变压器冷却管

变压器是电力机车上的核心部件，可将接触网上取得的25KV高压电压，转变为机车牵引电机及其它电机、电器所适合的电压。由于其工作条件较为恶劣，散热条件较差，因此对冷却系统的设计要求较高。

变压器冷却系统中的弯管通常以碳钢为主，尺寸一般较短，直径在60mm左右，并常采用U型弯管设计，以便缩短管路、降低流阻，提高冷却效果。TubeInspect测量系统支持弯曲点和弯曲参数的常规测量，并能实现弯曲段的变形测量，即便是180°弯曲的管件，也能完美检测。

3.机车制动管

机车制动系统，对保证行车安全，增大机车牵引重量，提高列车运行速度，有着至关重要的作用。机车制动系统中的管路零件，以不锈钢管、橡胶管为主，常见长度和管径分别为1.2m和35mm，通常具有成型端头，且测量精度要求较高。

通过适配器的使用，TubeInspect系统可以方便地实现各种连接部件的测量，包括法兰盘、成型端头在内的各种部件，都可实现精密测量，而无需借助其他设备的帮助。

4.自由形状弯管

除各种标准弯管外，受管路布置空间限制及某些特殊要求的影响，自由形状弯管也是机车管路系统中常见的一种弯管。该类弯管使用传统测量方式是无法实现检测的。

TubeInspect管线测量系统独有的自由形状弯管测量功能，可通过逆向处理的方式获取管路参数，并能准确获取管路的中轴线，配合适配器的使用，即可精确获取管路起点位置，继而实现高精度的测量。

通过TubeInspect弯管测量方案的使用，机车行业用户可有效解决管件加工生产过程中遇到的各种问题，测量过程快速、高效、可靠，并可实现测量辅助制造，通过与弯管机的连接，输出修正数据，提升弯管加工质量，是现代化弯管加工生产中不可或缺的有力帮手。